大豆浸出油工藝流程圖

大豆浸岀法製油是應用（yòng）萃取的原理，選用某種能夠溶解油 脂的有（yǒu）機溶劑，經過對（duì）油料的接觸（浸泡（pào）或（huò）噴淋），使油料中的油脂（zhī）被萃取出來（lái）的一（yī）種製油方法，回收溶劑而得到毛油，同樣也要將餅粕（pò）中的溶劑回收，得到浸出粕（pò）。

大豆浸出設備設備的分類

(一)按生產操作方式劃分
1.間（jiān）歇（xiē）式（shì）
間歇式是指油料投人至粕的卸出（chū），溶劑投入至混合（hé）油排出都是分（fèn）批進行的，呈一種間（jiān）歇操作（zuò）方式。如罐組式浸出器浸出就屬（shǔ）於這種情況。
2.連續式
與間歇式相比，油料投入至粕的卸出（chū），溶劑投入至混合油排出，都是接連不（bú）斷進行的，呈一種（zhǒng）連續操（cāo）作方式。如平轉式、履（lǚ）帶式、環形浸出器浸出就屬於這種情況。

(二)按溶劑對油料的接觸方式劃分
1.浸（jìn）泡式
浸（jìn）泡式（shì）又叫浸沒式（shì），即在浸出過程中油料完全浸沒於溶劑之中。罐（guàn）組式浸出器浸出即屬於這種類型。
2.噴淋式
噴淋式是（shì）指在浸出過程中，溶劑經泵由噴頭（tóu）不斷地噴灑在料（liào）胚的麵層，再滲透穿過整個料層而濾出，形成混合（hé）油。履帶式浸出器即屬於這種類型。
3.混合式
混合式是指浸泡（pào）與（yǔ）噴淋相結合的方式，既對油料不（bú）斷進行噴灑，又保持油料被浸沒於混合油中。屬於這類浸出設備的有平轉式浸出器、環形浸出器等。

(三)按生產工藝劃分
1.直接浸出

直接浸出又稱一次浸出，是（shì）指油（yóu）料經預處理後直接進（jìn）入浸出器進行浸出製得油脂的工藝。直接浸出工藝一般適（shì）用於含（hán）油率較低的油料加工，如大豆、米糠、棉籽等。
2.預（yù）榨浸出
預榨浸（jìn）出是指油料經（jīng）預處理後，用（yòng）榨油機先榨出一部分油脂，然後再用浸出法（fǎ）取出（chū）榨餅中剩餘部分油脂的一種工藝。這種工藝適用於含油率高的（de）油料加工（gōng），如（rú）油菜籽（zǐ）、花生、葵花籽等。

原料經由脫殼、清理、篩選後送入浸出設備進行浸出工藝萃取而（ér）後（hòu）經由精煉深加工變成（chéng）成品植物油。產（chǎn）生的餅粕等（děng）用作飼料的加工。

大豆（dòu）預榨浸出設備工藝介紹

1. 清理（lǐ）：這是油料加工的初步，多采用振動處理篩作為清（qīng）理工具。在油脂製取過（guò）程中所使用的清理設備基（jī）本相同。

2. 分級：分級主要用於篩（shāi）檢油料中的黴變顆粒、破碎顆粒等，篩選出的顆粒可用作二（èr）級油加工。

3. 烘幹：對於油料晾曬過程中內部（bù）殘（cán）存的水（shuǐ）分進行（háng）烘幹。控製水分在3%~5%，利於後期浸出取油。

4. 破碎：破碎是通過物（wù）理（lǐ）方法改變油料的結構，從大分子顆粒變（biàn）為（wéi）小分子，在溶劑浸出的時可以（yǐ）充分接觸溶劑。

5. 蒸炒：蒸炒是製油過程中不可缺少的工序，蒸炒能夠提升油脂的濃香度（dù）。

6. 榨（zhà）油：該環節根據（jù）生產量的大小使用的浸出設備型號也不盡相同。

7. 浸出：使用較多的是平轉浸出設備和拖鏈浸出設備等。

經過上述工序後，油料已經變成了混合毛油，沉澱（diàn）過後由葉片過濾機送入精煉設備進行精（jīng）煉深加工（gōng），餅粕進（jìn）行二次浸出（chū）取油或回收溶劑處理。大豆浸出設備製取（qǔ）所獲毛油的精煉工序主要包括脫膠、脫酸、脫色（sè）、脫臭、脫蠟五個工序。

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