隨著液態矽（guī）膠的應用普（pǔ）及，液態矽（guī）膠包硬膠（複（fù）合注塑）工藝也越來越多，但液態矽（guī）膠由於本身的（de）表麵惰性，所以（yǐ）特（tè）別難以粘結其它材料。因而如何在涉及液態矽膠/塑膠基材方麵使（shǐ）用包膠(複（fù）合注塑)工藝用於製備得到兼具軟、硬製品（pǐn）的技術中，成為了一個難題。雖（suī）然也（yě）有一些進行表麵處理如施加底漆、使（shǐ）用紫外線處理等方法處理基材表麵 ，但是這些方（fāng）法（fǎ）一方（fāng）麵較（jiào）繁瑣，其次產（chǎn）品良率等損耗較大，實際上（shàng）如果從工藝上嚴格控製，實現液矽&塑膠包膠的良好粘（zhān）結是可（kě）以較好（hǎo）實現的。

①選擇耐溫性能適合的一射硬膠材料（liào），保證該材料在二次包液態矽膠時可（kě）以不變形。

②基於一射材料的選（xuǎn）型，尋找（zhǎo）匹配的膠水。因（yīn）不同牌號的一射硬膠材料，與相同的膠（jiāo）水並不（bú）一定匹配粘合。所以提供一射（shè）產品（pǐn）給膠水供應商，調配驗證與之（zhī）匹配能粘合較好型號的膠水。

③依據產品實際用量需求等選擇合理的膠水類型（自粘膠或普通膠水）

④膠水物性及使用方法等掌握（wò）清晰  

①包膠前一射產品的表麵清潔與幹燥（zào）

如同（tóng）快手成人版平時使用膠水粘結物體需要清潔一樣，表麵的（de）清潔（jié）對於包膠的粘結來說也非（fēi）常（cháng）重要，當然也還需要保持基材的充分合理的幹（gàn）燥，否（fǒu）則髒汙和水會嚴重影響粘結效果。

②保證合理的成（chéng）型溫度

成（chéng）型溫度主要（yào）考慮液態矽膠的（de）反應固化溫（wēn）度，典型的液（yè）態矽膠成型溫度是150左（zuǒ）右，液矽往往需要在比較高的溫度下才能充分固（gù）化，從而才能具有較好的粘結性能，因而保持基材（cái）產品較高（gāo）的成型（xíng）溫度非常關（guān）鍵;

③刷膠

確保刷膠區域（yù）的寬度及厚度穩（wěn）定（dìng）一致，這樣其在粘（zhān）合過程中的粘合區域才會穩定一致（zhì），打出來的產品的粘合性能的一致性也較好。

④不適用助劑

液矽本（běn）身惰性（xìng）就（jiù）已經接近作為一種（zhǒng）脫模劑的產品了，如果（guǒ）再添加這些產品（pǐn）會雪上加霜，不（bú）利於產品的（de）粘（zhān）結（jié），所以盡量不要在基材中使用內脫模劑（jì）、外脫模劑（jì）或自潤滑之類的（de）助（zhù）劑（jì），哪怕（pà）這些助劑（jì）可能不會影響粘合（hé）效（xiào）果，也盡量不要使（shǐ）用。

⑤產品脫模（mó）

液矽的固化過程比較慢，所以即使液（yè）態矽膠在剛剛脫模（mó）後，看似擁（yōng）有良好的粘結強度，但實際上在開模的時候不一定就是固化最完全的時（shí）候，因此在脫模過程中盡量不要用力拉扯液（yè）態矽膠，這樣等其緩慢冷卻後會（huì）保持很好的粘結效果。

⑥後製程清膠

後製程清膠時（shí），注意培訓操作人員的基本配置及操作手法，製定合理的（de）後製程（chéng）SOP,確保後製（zhì）程處理過（guò）程中不會造成對產品（pǐn）的表麵傷害，而（ér）導致包好的矽（guī）膠（jiāo）局部剝離一射產品。

總而言之，如果做包膠類的矽（guī）膠產品，都經（jīng）常發生要解決矽膠產品包膠生產中脫膠這（zhè）個問題，如果有找對（duì）方向（xiàng），折騰到崩潰也（yě）解決不了，如果找對了方向（xiàng），則很快就能解決。至於如何找到脫膠這個問題的解決方向和方法，無非就是（shì）通（tōng）過人機料法環（huán）這幾個點去查找因（yīn）素， 所以說到底，隻要前期的準備工作充分，確保人機料法環等各因（yīn）素控（kòng）製好，脫膠問題便可解決。