表帶無毒無味，柔韌舒適，抗撕拉，抗氧化，具有較強的防水防腐蝕性，使用壽命長。

產品結構（gòu）複雜，破孔較多，封膠位較多，二射矽膠與一射硬膠的配合封膠複雜，且外觀要求高，本身（shēn）矽膠流動性好，不易封膠,產品易跑毛邊。

產品結構複（fù）雜，破孔較多（duō），封膠位較多，對模具整體的尺寸精度要求以及（jí）模具整體的裝配要求都很高。我（wǒ）司（sī）模具主要采用冷流道點進膠方式，穴數依實際用量需求合理設定。

1.產品尺寸超差:

分析：模具設計缺陷，模具加工精度不夠，模架精度不夠，及尺寸管控不到位導致。

方案：

（1） 模具設計上，重點尺寸需標注清晰，公差標注合理，各工序針對重（chóng）點尺寸及裝配尺寸，從零件加工到裝配組立，均需嚴（yán）格量（liàng）測（cè）管控到位；

（2）模架精度也要保證開框精度及定位精度；

（3）根據所選矽（guī）膠材料的物（wù）性表（biǎo）抓取標準的收縮（suō）率。

2.產品毛邊

分析：矽膠表帶結構複雜，分型麵較多，本身液態矽膠流動性好，溢邊值小，分模麵，入子處等極易產生毛邊，對模具整體加工精度及封膠位的配合（hé）精度要求較高。

方案：

（1）模具設計需要合理嚴謹，綜合（hé）評估液態矽膠材料特性，並定義各工件的尺寸公差裝配要求；

（2）各鑲件和模仁的配合尺寸精度需加工管控到位；

（3）需要設計合理的撕邊槽結構；

（4）配模（mó）一射硬膠合理的預壓值。

3.排氣不良問題

分析：模具排氣方式設計不合理，成型參（cān）數不合理（lǐ） 。

方案：

（1）模具結構允許的情況（kuàng）下（xià）務必設計抽真空機構 ；

（2）模流分析需提前預判結合線困氣位置，且設計合（hé）理有效的排（pái）氣；

（3）分模麵的光潔度及合模需滿足（zú）要（yào）求；

（4）射出速度，壓力，模具成型溫度要設定合理（lǐ）；

（5）A/B膠混煉不均勻，導致材料本身氣體含量較大。

4. 不易（yì）撕邊

分析：撕（sī）邊槽設計不合理，撕邊刀口磨損。

方（fāng）案：

（1）設計合理的撕邊槽；

（2）定期進行模具保養防止刀口損傷。

5. 外觀易髒汙

分析：矽（guī）膠（jiāo）表帶表麵易（yì）產生靜電，易吸附髒（zāng）汙及灰（huī）塵。

方（fāng）案：

（1）生產操作需控製製程中環境（jìng）因素引起的髒汙；

（2）生產需戴無塵手套作業；

（3）防（fáng）止產品靜電吸附灰塵。