菜（cài）籽油精煉設備

小型菜籽油精煉設備工藝流程（chéng）

   毛（máo）油-堿煉-脫膠-脫色一（yī）脫（tuō）臭-冷卻（què）-脫臭油一去脫蠟車間

　　①堿煉操作：調整（zhěng）油溫至60℃左右，然後將20-30Be堿（jiǎn）液(1kg燒堿+5kg水的堿液（yè）)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分（fèn）離狀況（kuàng）並開始緩慢升（shēng）溫，換慢速攪（jiǎo）拌，每分鍾約升高（gāo）1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開（kāi）始靜止沉（chén）澱皂腳，一般（bān）需要4-6h後放出（chū）皂腳。

　　②水洗操作（zuò）: 放出皂腳後油脂進一步升溫至75℃，然後加入（rù）大於油重5%的熱水進行水（shuǐ）洗（xǐ），加水時（shí）伴隨攪拌（bàn），水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後繼續（xù）攪拌5min，然後靜（jìng）止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而定。

　　③脫色（sè）操作：開啟真（zhēn）空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫（wēn），溫度達到（dào）100℃後繼續攪拌10min，使油中水份（fèn）降至0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視（shì）油品而定，一般為（wéi）油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫至90℃左（zuǒ）右（yòu），破真空，打開脫（tuō）色泵到過濾機進行油土分離，得到脫（tuō）色（sè）油。

　　④脫臭操作：脫（tuō）色油由真空（kōng）吸入脫（tuō）臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接（jiē）蒸汽開始蒸餾脫臭，並開（kāi）始計（jì）時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

      d、整個過程必（bì）須直接蒸汽蒸餾，

菜籽油精煉設備主要組成設備描述