液體矽（guī）膠注射成型機得到了廣泛的推（tuī）廣。近年來，它已成為一（yī）種廣泛關注的（de）機械，它可（kě）以在短時間內自動關注。基於液體矽橡膠硫化前粘度低、流動方便、硫（liú）化速度（dù）快的特點，注射液體矽橡膠的應（yīng）用（yòng）發展迅速，注射成（chéng）型（xíng）技術越來越受到人們的關注（zhù）。

成（chéng）型過程

液體矽橡膠注射成型技術(LIM)是20世紀70年代末開發的（de）一種新型高效的矽橡膠成型方法。它是一（yī）種新型的矽橡膠成型技術（shù），通過將優良的液（yè）體矽橡膠與精密穩定的注射成型設備相結合而形成。它隻需將兩個組（zǔ）件(或配（pèi）色等輔助組件)放入設備中，從進料、測量、混合到自動成型。該加工技（jì）術可以簡化工藝，縮短加工時間，節省（shěng）材（cái）料，提高效率。

工藝異常及分析。

1.膨脹

原因:硫化不足.成型壓力不足.產生氣泡.加熱不均勻。

解決方案：延長硫化時間，提高溫度，充分清除（chú）便攜式罐內空氣，調整注射速度，調整加熱裝（zhuāng）置。

2.間（jiān）隙，表麵起泡色斑。

原因：硫化不足，空氣未排空，混合空氣，模具溫度過高，混合斑。

解決（jué）方案：延長（zhǎng）硫化時間，充分清（qīng）除便攜式（shì）罐內空氣，防止空氣進入注射室（shì），降低模具溫度，注意（yì）模具溫度分（fèn）布，調整注射速度，檢查攪拌（bàn）機。

3.焊縫標記。

原因：混合比不合適，混（hún）合斑，融合（hé）部真空不好。

解決方案:調整容量混（hún）合部，調（diào）整注射（shè）速度，平（píng）衡流道。

4光澤不佳

原因：硫化不（bú）良，模具表麵（miàn）粗糙。

解決（jué）方案：延長硫化時間；提高（gāo）模具溫度，研磨和使用硬鉻；脫模劑太強。

5.脫模不（bú）好。

原因：硫化條件不當，模具（jù）表麵不好，表麵（miàn）溫度分布不均勻。

解決方案：延長硫化時間，提高溫度，修理模具，檢查加熱方法。

6.噴嘴漏（lòu）

原因：噴嘴磨損.割傷。

解決方案:檢查（chá）閉鎖（suǒ）噴（pēn）嘴。

07液體矽膠（jiāo）注射成型的優點：

1)節（jiē）約人力:實現物料輸送、計量、混合、注入等連續自動化，降低功耗。

2)可提（tí）高生產效率：通過快速固化縮短成型周期。

3)能提高產品質（zhì）量（liàng）：無反應副產品（pǐn），無雜（zá）質。

4)適（shì）用於複合成型（xíng）：由於材料流動性好，成型壓力（lì）低，固化溫度範圍寬，除嵌件成型外，還可進行複合成型。