液體矽膠(LiquidSiliconeRuber)，即LSR，是一種無毒、耐（nài）熱、回收率高（gāo）的柔性（xìng）熱固性材料，其流變行為主（zhǔ）要表現為粘度低、固化快、剪切變薄、熱膨（péng）脹係（xì）數高。

LSR，分為A膠和B膠，采用定量裝置控製1：1的比例，然後通過矽膠注（zhù）射成型機（Staticmixer）充分混（hún）合，注入注射管，然後注射成型生產，液體矽（guī）膠進入熱澆築模具，生產矽膠產品，可實（shí）現一次成型、無廢物、自動化等優點。

LSR廣泛應用於製（zhì）造密封輸液（yè）係統、型圈透析過濾（lǜ）器、助聽器組件、嬰兒奶嘴（zuǐ）、母乳頭罩、家電吸入閥、醫（yī）療器（qì）械組件等（děng）醫（yī）療衛生行業。

其產品具有良（liáng）好（hǎo）的熱穩定性（xìng）、耐寒性（xìng）、優異的電（diàn）絕緣（yuán）性能、良好的（de）彈性、防水防潮性、耐酸堿等化學物質燃燒時不會產生有毒物質。

成型過（guò）程

LSR是一種雙組（zǔ）分液體材料，分為A組分和B組分（fèn）。混合器的工作將A組分和B組分（fèn）以精確的1：1比例完全混合。由於有些（xiē）產（chǎn）品是有色設計的，因此配備了顏色泵組和顏色測量部分。A+B組分。添加劑（jì）。顏色完全混合，然後進（jìn）入塑化係統。

該塑化螺釘具（jù）有（yǒu）均勻化和混合的功能。混合料通過（guò）螺釘注入熱模，矽膠在170~200℃的模具溫度下發生固化反應。當使用冷流道係統時，值得注意的是（shì），流道應該（gāi）足夠冷。為避免膠泄漏，針閥安裝在模具部件（jiàn）表（biǎo）麵，針閥立即關閉噴嘴。

1.飼料係統。

可選擇（zé）以下形式：

1）雙向泵

由於A.B泵（bèng）相連並同步（bù），可以上下移動送料，保持（chí）壓力。

液壓氣動控製，因此這種形式的進料係統更加可靠和準確（què）。

2）單向泵

一般型，隻（zhī）能單項送料。

3)帶止逆閥的同步單項泵。

4)計量筒係統。

主要用於單項泵。

2.液體矽橡膠注射成型機的關鍵（jiàn）部件。

1)由於（yú）LSR粘度低，加工過程中（zhōng）必須考慮材料的回流和漏膠，因此必須密封螺（luó）釘。

2)針閥噴嘴應用於防止（zhǐ）LSR固化。

3)A.B組（zǔ）分的混（hún）合。測量部件。

3.模（mó）具設計。

在模具設計中，一般有（yǒu）以下形式：

1)熱流道

材料浪費，設計簡單，成本低，多（duō）用於大產品。

2)有針閥的冷流道。

可實現自動化，周期短。

3)無針閥冷流道。

由於LSR膨（péng）脹係數高，加熱時過程中會膨脹，但在冷卻（què）過程中會（huì）有輕微的收縮（suō），因此零件不能在模具中保持準確的側距（jù）。因此，冷流道可以加工。LSR應保持較低的溫度和流動性。冷流道采用閉合係統。在注（zhù）射循環中，閉合係統采用密封針或針閥個（gè）流道（dào）LSR材料的準（zhǔn）確（què）測量。矽橡膠具有（yǒu）明顯的加熱膨（péng）脹特性，收縮率為2%~4%（硫化溫度為150℃），矽橡膠具有壓縮變形的特點。

因此，模具的設計應注意以下（xià）幾個方麵：

1)使（shǐ）用小注膠（jiāo）口避免湍流（liú）和噴射；

2)使用（yòng）針狀或翼（yì）狀注膠口；

3)用（yòng）T型導向栓代替柱形導向栓，脫模時用射（shè）出氣槍加隔熱層/板；

4)不要使用含阻聚劑的防鏽劑/油，一般（bān）可使用甲苯、二甲苯等。

分析LSR硫化。

1)液體矽橡（xiàng）膠的硫（liú）化學反應需要一定的反應時間；

2)理想流動，直徑2mm，流動距離170cm以上；

3)最小厚度為1/1000mm；

4)過（guò）高的模溫會導致硫化，阻礙流動；

5)層流可避免氣泡；

6)高速注射會導致湍流；

7)材料的粘度會改變流動模式；

8)湍流導致白點（diǎn）。