一、雙色（sè）/雙（shuāng）物料注（zhù）射模（mó）具的特點。

雙（shuāng）色（sè）模具（jù）：兩種塑料材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但產品隻出模一次。一般這種模塑工藝也（yě）叫雙料（liào）注塑，通常由一套模具完成，需（xū）要專門的雙色注塑機（jī）。主要具有以下特點：

動模是一（yī）樣的，注塑過程是旋（xuán）轉的，需要交換，所以必須是一（yī）模一樣（yàng）的。(有特例，成型時型腔可能不同)

模具第一射（shè）流道注塑完成（chéng）後，不（bú）能留在模具上（shàng）。最好是（shì）熱澆（jiāo）道，否則也可以用機械手抓取。最糟糕的是潛在澆口，可以自動脫（tuō）落，否則澆口在上麵的第二次射擊無法關（guān）閉模具。

產品兩次射出。產品開模後，第一次射擊必須留在動模（mó）側。一般來說，兩次射擊的產品一般選擇留在動模側。因此，模具（jù）需要打開和關閉器和拉杆，以實現順序開模。首（shǒu）先，打（dǎ）開模具側（cè），並（bìng）在模具側增加頂出（chū）機構。

兩組冷卻係統原（yuán）則上要求（qiú）第一射材料的溫度比第二射高60度，模具的模具溫度不同，因此需要配備兩（liǎng）套（tào）冷（lěng）卻係統。

二、雙色/雙物料注射工藝簡介。

旋轉芯注塑工藝：

在成型過程中，用一（yī）種（zhǒng）樹脂在型腔1中（zhōng）注塑第一部分，然（rán）後將模具旋轉180°，在型腔1中注塑第（dì）一部分到第二大型腔2，再將另一（yī）種樹脂注塑到（dào）該部分；同時，在型（xíng）腔中注塑第二產品的第一部分，依次（cì）循環。

三、工（gōng）藝特點。

目前，雙色模具在市場上越來越流行。這種工藝可以（yǐ）使產（chǎn）品的（de）外觀更加美觀，更換顏色容（róng）易，不需要噴塗，但成本昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩種形狀不同，分別形成一種產品，而公模的兩種形狀完全相同。

(2)模具前後模（mó）具在中心旋轉180度後必須吻合。該檢查動作必須在設計過程中進行，對模架定位加工要求（qiú）較高。

(3)前模板加A板的總厚度不得小於170mm。請仔細查看該（gāi）型號注（zhù）塑機的其（qí）他參考數據，如最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口（kǒu）應設計為自動（dòng）脫（tuō）模動作，尤其要注意軟膠水口的脫模動作是否（fǒu）可行。

(5)在（zài）設（shè）計第二次注塑的母模時，為了避免第一（yī）次成型的產品膠位被第（dì）二次母模劃傷，可以設計一部分（fèn）避空。然而，快手成人版（men）必須仔細考慮每個密封位（wèi）置的強度，即在注塑過程中，塑料是否會在較大的注塑壓力下變形，導致第二次注塑可能產生批鋒。

(6)注塑時，第一次注塑的產（chǎn）品尺寸可（kě）以略（luè）大，使其在第二次成型時能與另（lìng）一個公模壓得（dé）更緊，從而達到密封的效果。

(7)注意:第二（èr）次注塑時，塑料的流動是否（fǒu）會衝動第一次成型（xíng）的產品，使其膠（jiāo）位變形。若有可能，一定要想辦法改進。

(8)在A、B板合模之前，注意前模滑塊或斜頂是否會先（xiān）複位並壓壞產品。這樣，必須想辦法在（zài）A、B板合模後複位前（qián）模的滑塊或斜頂。

(9)兩母模和公模的運水布置盡（jìn）可能充分均（jun1）衡。

(10)99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產（chǎn）品的軟膠部分，因為軟膠容（róng）易變形。