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榨油機生產廠家中瑞機械詳述新型榨油機的優（yōu）點及使（shǐ）用說明

　　1、新型榨油機生（shēng）產量大，高效作業

　　新一代榨油機金（jīn）拓機械調整了送料係統，在螺杆上作了創建性技（jì）術革（gé）新，進料速度明顯（xiǎn）加快，生產量顯著提（tí）高。

　　2、新型（xíng）榨油機自動加（jiā）熱，機電一體

　　新一代榨油機配置了特（tè）有的自動加熱係統，電子（zǐ）程控、紅外線同步加（jiā）熱，對不同（tóng）的作物，可（kě）自動進行（háng）不同的加熱，提高壓榨速度和效率。

　　3、新（xīn）型榨油機（jī）全能壓（yā）榨，一機多用（yòng）

　　擁有該機（jī）可榨花生、菜籽、芝麻、大豆、棉籽、油葵、胡麻、茶籽、桐仁、花椒籽及辣椒籽，玉（yù）米胚芽及（jí）其它含油植（zhí）物種（zhǒng）子，多（duō）能多用，榨油全手。

　　4、新型榨油機榨膛改造，設計合理

　　傳統榨油機榨堂內槽設計不合理（lǐ），導致油料完全流出，很多都被浪費掉。對機器榨堂進行了徹底改造，獨特的內槽設計，更（gèng）便於油料流出，從（cóng）硬件上進一步提高出油率。

　　5、新型榨油機自動（dòng）溫控，操作簡便

　　油料烘炒、入膛（táng）榨油、毛油過濾以及煉油過程中的“四脫”，都（dōu）有嚴格的溫度要求。玉環裝配了獨有的自動溫控係統，使（shǐ）用操作簡便，自動化程度高，尤其在（zài）煉油過程中的使用（yòng）優勢明顯。

　　6、新型花生榨油機磁選係統，除（chú）去雜物

　　磁選、進料（liào）係（xì）統安裝磁選裝置可清除原料中的鐵屑（xiè）、鐵釘等雜物，避免了油料中的鐵器物進入機械造成故障，同（tóng）時延長了磨損件使用周期。

　　7、新型榨油機多級壓（yā）榨，出油率高

　　采用多級壓榨（zhà），增加了壓力點，進行多級推進，加強對原料的壓榨程度，提（tí）高出油率，同時，加快工作效率。

　　8、新（xīn）型榨油機高效精慮，油品純正

　　采用（yòng）多種精（jīng）濾係統裝置，實現了真正意義上的（de）榨濾一體，提高了榨油機的自動化（huà）程度，徹底解決了（le）油品提純的難題。

　　9、新型榨油機經久耐用，質量可靠

　　采用（yòng）優（yōu）質鋼材（cái）和鑄件相搭配，滿足了長期連續生產對機械的質量（liàng）要求，性能穩（wěn）定，使用壽命可長達10多年（nián）。

　　新型榨油機操作說明

　　（一)使（shǐ）用前必須先仔細閱讀說明書,熟（shú）悉本機的性能特點和操作方法。

　　(二)開機前,必須進行一次全麵檢查,各緊固（gù）件不得鬆動,手柄轉動靈活, 用手轉動皮帶輪,各運轉（zhuǎn）零部件應正常,不得有異常響聲。隨後在接速箱內加注20號機械油

　　。

　　(三)鬆開鎖緊螺母,逆時針轉動調整螺杆,使榨螺（luó）的錐麵抵（dǐ）緊出餅口的錐（zhuī）麵,然後順（shùn）時針旋（xuán）出調整螺杆2-3mm,再（zài）旋緊鎖緊螺母,準備開機。

　　(四)打開電器箱門,把箱內的電（diàn）源開（kāi）關合閘開啟 (置於合的位置,即（jí）整機電源接通。

　　(五)調（diào）節溫控儀,調到壓榨（zhà）所需溫度150-200°C (根據油料而定)。扭動 總加熱開關對機器進行加熱升溫,這時溫控儀上的綠（lǜ）燈亮、紅（hóng）燈熄滅,機器的溫度是自動控製並維持在設定溫度150-200°C,冬天氣溫（wēn）低時,把油盤加熱開關開啟,使油盤（pán）溫度升高,便於油液流下。

　　(六)按動主機正轉按扭,主機開始運轉（zhuǎn）、旋轉方向應為順時針旋轉。

　　(七)新榨油機安裝後應進行2-8小時磨榨,方法是用己榨過油的餅料(菜籽餅（bǐng）、大豆餅、棉餅或棉殼、稻（dào）穀殼均可)從料鬥緩緩喂入、反複回榨（zhà）,使榨螺 磨光、油（yóu）餅、成型順暢,切記開始榨不要將料直（zhí）接倒入料鬥內,而以手抓（zhuā）喂入為宜,以防榨螺（luó）軸卡死。如喂料過猛,榨膛內出現異常響聲或榨螺軸（zhóu）卡（kǎ）死,應立即停車,消除梗阻,或重新裝配好後再起動磨榨,嚴禁強行拖車或反轉倒料。

　　(八)正常榨油時（shí）,必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空（kōng）轉（zhuǎn）。此時機器負荷正常,運轉平穩（wěn）,響聲有節奏。出餅厚度正常控製在0.5-21mm出（chū）餅順暢,,低壓段基本無渣,高壓段有少量油（yóu）渣,但渣在油（yóu）中的比例不大（dà）於（yú）10%,榨（zhà）膛（táng）內溫度可達150-200度,出餅口處（chù）冒（mào）出青煙應通過護罩由抽煙管排出（chū）。榨（zhà）出熱餅要及時攤開,以免產生（shēng）自燃現象（xiàng）。當連續工作時間過長,機溫過高時,應（yīng）采取電扇吹風等降溫措施。

　　新型榨油機拆卸與安（ān）裝（zhuāng）

　　（1） 榨螺的拆法：榨油機（jī）停機後立即搬動手柄，把榨軸從榨膛內抽出，卸（xiè）下保護帽、園螺母、軸承及調節螺栓。用直徑（jìng）16的鐵棒插入鎖緊（jǐn）螺母的孔內逆時針方向旋轉，拆去鎖（suǒ）緊螺母（mǔ）後，各節（jiē）榨螺即可卸下。如榨螺不好拆卸（xiè），可用木火加熱（rè）後再卸下。

　　（2） 榨螺的安裝：將榨油機榨螺立起，細端向上（shàng），然後將出渣梢（shāo）頭及榨螺按排（pái）號順序7、6、5、4、3、2、1依次裝於軸上再裝（zhuāng）石棉墊片（piàn），然後用鎖緊（jǐn）螺母鎖緊，以防油渣滲入螺旋內，影響榨螺的拆卸，然後裝8309的軸承及調解螺栓，注（zhù）意裝兩個軸承時大孔麵（miàn）均靠在調節（jiē）螺栓的兩端麵，榨螺整體裝齊後用兩個M42×2的螺帽背緊，背緊時注（zhù）意兩個8309軸承的遊隙（xì）。用手搬轉調節螺栓（shuān），感到轉動（dòng）靈活時即可。

　　榨油機榨籠（包括園排、條（tiáo）排骨圈）的拆裝方法

　　（1）停機（jī）後，旋轉榨油機榨螺軸，將榨螺從榨膛內抽出，然後用直徑24毫米粗的（de）鐵棒插（chā）入出（chū）餅端壓緊螺母的孔內，鬆動壓緊螺母，再鬆動榨油機榨（zhà）籠兩端與機架和接頭連（lián）接的4個（gè）M16的連接螺釘，卸掉連接上下榨（zhà）籠的10個M14的螺栓，拆去上螺籠即可將園排及條排圈（quān）取

　　出。

　　（2）榨油（yóu）機條排的拆卸方法：卸下條排圈，用鐵棒（bàng）的一端（duān）從側麵抵住一根條（tiáo）排，用手捶敲擊另一端，將一根（gēn）條排打出，其餘條排則自動鬆散下來。

　　（3）條（tiáo）排的裝配方法：將榨油機條排圈立起，帶出油槽麵向（xiàng）下，下麵放一塊木板，把條排調齊的排列在條排圈內壁（bì）上，帶深油槽（cáo）的一（yī）端（duān）朝下。兩個相近（jìn）的條排深油槽麵不能對著放在一起，最後將（jiāng）榨油機條排塞（sāi）用金屬棒抵著突出一端內測，用手捶敲擊另一端，使條排緊（jǐn）貼內壁，達到用手摸內壁無突起現（xiàn）象為止。

　　（4）榨油機榨籠的裝配方法：將條排圈有（yǒu）出油槽麵朝向出餅（bǐng）圈，再按園排序號（hào）依次放入園排，帶出（chū）油槽麵朝向接（jiē）頭端，然後用壓緊螺母少上幾扣靠住園排，再裝上榨油機榨籠。用螺栓逐個交替上緊。