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葵花油的生產工藝是什麽？

葵花油的生產工藝一般分為壓榨法和浸出法（精煉法）。葵花油壓榨工藝幾乎能保留了葵花籽油中幾乎整個的營養成分，但是葵花油壓榨法出油率（lǜ）較（jiào）低，成本相對較高；葵花油浸出精煉法出油率比較高，經濟效益很高，是現（xiàn）代油脂行業普及的（de）加工方式，但是葵花油浸出精煉法破壞了一部分的營養成分，有微量（liàng）的有機溶劑殘留（符合國家標準）。

①葵花籽壓榨工藝流程

葵花籽→清理（lǐ）幹燥→剝殼(去除葵花籽殼)→軋坯→蒸炒→榨油（yóu）(分離葵花籽餅)→過濾一葵花籽原油(毛油)

②葵（kuí）花籽（zǐ）預榨-浸出工藝（yì）流程

葵花籽（zǐ）殼 分離出預榨油一過濾→預榨毛油（yóu）

葵花（huā）籽→清理（lǐ）幹燥→剝殼→破碎→軋壞→蒸炒→預榨→預榨餅→浸出→過濾蒸發汽提→浸出毛油（yóu）

濕（shī）粕→脫（tuō）溶→葵花籽粕

③葵花籽油精煉工（gōng）藝流程

葵花籽毛油→過濾→水化(脫膠)→堿煉(脫酸)→脫色一脫臭→脫蠟→成品油皂腳 油腳

榨油成套（tào）設備廠家中瑞機（jī）械詳述油葵榨油工（gōng）藝

1.壓榨法

壓榨法又稱“物理壓榨法”，就是用外力把油料裏的油給擠壓出（chū）來，不適（shì）用其他的化學溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留。壓榨的生（shēng）產工藝大程（chéng）度的保（bǎo）留了（le）葵（kuí）花籽中的合理成分（fèn）——多不（bú）飽和脂肪酸以及蛋白質、膳（shàn）食纖維、維生素、微量元素等多種對（duì）人（rén）體有益的營養成分，更適合用於專項補充用於人體保健。

2.葵花油壓（yā）榨法製取工藝（yì）：

篩選→清（qīng）理雜質→脫殼→破碎→蒸炒→ 壓榨→壓榨毛油→粗過（guò）濾→精過濾→低溫結晶養（yǎng）晶→低溫過（guò）濾→葵花籽油

（1）選料：篩（shāi）選葵花籽，其（qí）含油（yóu）量為30％～50％；

（2）去（qù）雜（zá）：利用清理篩和去磁機，去除葵花籽中的鐵、石、草、土等（děng）雜質；

（3）烘炒：將葵花籽加（jiā）入轉筒炒鍋中使其（qí）均（jun1）勻受熱，並（bìng）進行烘炒，其中，烘炒條件為，溫度160℃，時間50min，轉筒炒鍋（guō）的轉速（sù）20～25轉/分；

（4）冷卻：將烘炒後（hòu）的葵花籽利用風機進行冷（lěng）卻降溫，在15～20min內將葵花籽的溫度降至45℃，之後放置（zhì）在陰涼（liáng）處並鋪成厚度不超過（guò）5cm的（de）葵花籽層，同時防（fáng）止灰塵雜物等的汙染，待自然（rán）冷卻至室溫後，獲得（dé）原料；

（5）粉碎：稱取（qǔ）原料並利用鋼磨進行粉碎後，盛裝在潔淨的容器（qì）內，獲得糊狀油泥；

（6）混（hún）合：將糊狀油（yóu）泥加入攪拌機中，並加入（rù）水攪拌均勻，其中，水的用量為步驟（5）中原料質量的8％～10％；

（7）壓（yā）榨：將混（hún）合後（hòu）的物料利用潔淨的濾布按照模具（jù）包裹好，其中，模具的直徑為60cm，厚度為10cm，之後在液壓榨油機中（zhōng）進行壓榨（zhà），其中，壓榨條件為，壓力（lì）≤80MPa，壓力上升的速度為20MPa/小時，從而獲得毛油；

（8）過（guò）濾：將毛油通（tōng）過板式過濾器進行過濾，去除毛油中（zhōng）的雜質。

3.葵花油壓榨法的（de）優缺點:

（1）優點：保留了葵花籽油中幾乎整個的營養成分，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量（liàng）豐富。

（2）缺點: 出油率較低，成本相對較高。

4.葵花油浸出法（fǎ）（精煉法）

葵花油浸（jìn）提工藝生產出的油也叫浸（jìn）出油，就是用有機溶劑（比如汽油（yóu）、乙醇等）浸提油料（liào），浸出法是采用溶劑油（六號輕汽（qì）油）將油脂原料（liào）經過浸泡後，進（jìn）行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種（zhǒng）葵花油的製油工藝。初浸提出（chū）來的“油”是有（yǒu）機溶劑和油脂等的混合物，不（bú）能食用，需要經過一係列精煉（liàn）工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭（chòu）、脫酸、脫色等化學處理）後（hòu）才（cái）能食用，這（zhè）種油一般顏色較淺、材料（liào）種子中（zhōng）初的天然氣味淡或無明（míng）顯氣味。葵花油浸出工藝幾乎能將（jiāng）油料中整個的油（yóu）全部提取出來，經濟效益比較高，是現代油脂行業普及的加工方（fāng）式（shì）。

（1）油脂浸出：油料經過預處理後所成的料胚或預（yù）榨餅，由輸送設備（bèi）送入浸出器，經溶劑浸出後得到濃混合粕和濕（shī）粕（pò）。

（2）濕粕脫溶烘幹（gàn）：從浸出器卸出的粕中含有25％～35％的溶劑，為了使這些溶劑得（dé）以回收和獲得質量（liàng）較好的粕，可采用加熱以蒸脫溶（róng）劑。

（3）混合（hé）油蒸發汽提：蒸發是借加熱作用使溶液中一部分（fèn）溶劑（jì）汽化，從而加快溶液中溶（róng）質的濃度，即（jí）使揮發性溶（róng）劑（jì）與不揮發性溶質分離的操作過程。汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是：混合油與水不相溶，向沸點很高的濃混合油內通入需要壓力的直接蒸汽，同時在設備的夾套內（nèi）通入（rù）間接蒸汽加熱，使通入混合油的（de）直接蒸汽不致冷凝。混（hún）合油的蒸發和汽提總的來說降（jiàng）低了油脂中的溶劑（jì）含量。

（4）溶劑蒸汽冷凝回（huí）收（shōu）：所謂（wèi）冷凝，即（jí）在需要的溫度下，氣體放出（chū）熱量轉變（biàn）成液體的過程。而冷卻是指熱流（liú）體放出熱量後溫（wēn）度降低但不發生物相（xiàng）變化的過程。溶劑蒸汽的冷凝回收減少（shǎo）了浸出工藝的溶劑損耗。

（5）脫膠（jiāo）:油脂膠溶性雜質不但影響油脂的穩定性，而且影響油脂（zhī）精（jīng）煉和深度加工的工（gōng）藝效果。油脂在堿煉過程中（zhōng），會促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用（yòng）量，並使皂腳質量降低；在脫色過程中，增大吸（xī）附劑耗用量，降低脫色效果。

久久9热re这里只有精品6在實際生產中使用的（de）方法是水化（huà）脫膠（jiāo）。油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質（zhì）的親水（shuǐ）性（xìng），將（jiāng）需要量電解質溶液加入油中，使膠體（tǐ）雜質吸水、凝聚後與油脂分（fèn）離。其中膠質中以磷脂為主（zhǔ）。在水分很少的（de）情況下，油中（zhōng）的磷（lín）脂以內鹽結構形式溶解並分散於油中（zhōng），當水（shuǐ）分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒（lì）子相互吸引，形（xíng）成較（jiào）大的膠團，由於比重的差（chà）異（yì），從油中可分離出來。

（6）脫酸:植（zhí）物油脂中總是有需要數量的遊離脂肪酸，其（qí）量取決於油料的質（zhì）量。種籽的不成熟性（xìng），種籽（zǐ）的高破損性等，乃是造（zào）成（chéng）高酸（suān）值（zhí）油脂的原因，尤其在高水（shuǐ）分條件下，對油脂保存不利，這樣會使得遊離酸含量升（shēng）高，並降低了油脂的質量，使油（yóu）脂的食（shí）用品質惡化。

脫酸的（de）常用方法（fǎ）為堿煉法（fǎ）。燒堿能中和粗油中的絕大部分遊離脂肪（fáng）酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。生成的鈉鹽為表麵活性劑，可（kě）將相當數量的（de）其他雜質也帶（dài）入沉降物，如蛋白（bái）質（zhì）、粘液（yè）質、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質。甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。

（7）脫（tuō）色:植物油中的色素成分複雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素（sù）、黃酮色素、花色素以及某些（xiē）糖類、蛋白質（zhì）的分解產物等。油脂脫色（sè）常用吸附脫色（sè）法。吸附（fù）脫色法原理是利用吸附力強（qiáng）的（de）吸附劑在熱油中能吸附（fù）色素及其他雜質的特性，在過濾去除吸附（fù）劑的同時也把被吸附的色素（sù）及雜質除掉，從（cóng）而（ér）達（dá）到脫色淨化的（de）目的。

（8）脫臭:各種植（zhí）物油都有它本身特有的風（fēng）味（wèi）和滋味，經脫酸，脫色處理（lǐ）的油脂中還（hái）會（huì）有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、殘留溶劑的（de）氣味等，除（chú）去這些不良氣味的工序稱脫臭。

（9）脫蠟：脫蠟是加快食用油品質的一個重要環節。蠟質（zhì）的存在主要影響油脂的適口性，所以脫蠟的主要目的是加快（kuài）油脂的適口性，交加快油脂的（de）感官性如透（tòu）明度、 亮度（dù）。不同的油品其蠟質含量是不同的，對（duì）如下油品（pǐn）（如：玉米油、米糠油、葵（kuí）花籽油、棉籽油等）來說（shuō）脫蠟幾乎是必（bì）需的。盡管脫蠟（là）的方法很多如：冷凍結晶法、 表麵活性劑法、冷聚劑法（fǎ）、靜電法、中和冬化法等。但目（mù）前工業生產中基（jī）本上都采用冷凍結晶法，同時由於不同的油品其晶體的（de）性質（zhì）不同，所以其結晶速率、溫度、 養品（pǐn）的（de）時間及過濾方式也有較大差（chà）別。

5.葵花油（yóu）浸出（chū）法製取工（gōng）藝：

（1）優點:出油率比較高（gāo），成本低，經濟效益高。現代油脂行業普（pǔ）及的（de）加工方式。

（2）缺點:破壞了一部分的營養（yǎng）成分，有微量的有機（jī）溶劑殘留（符合國家標準（zhǔn））。

以上就是關於油葵（kuí）（葵花籽）榨油工藝（yì）的簡單介紹了