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牡丹籽油榨（zhà）油機，牡丹籽油生產設備廠家簡介（jiè）下牡丹籽怎麽榨油

牡丹籽油製取（qǔ）工藝：

一、種籽清理除雜：  種籽在（zài）收獲、晾（liàng）曬、包裝（zhuāng）、運輸、貯藏中，難免會混進沙石、泥土、莖葉（yè）和其他（tā）雜（zá）物。除雜提高油的品質和出油率，減輕設備磨損（sǔn）、提高產量和降低能耗（hào）。 除雜采用（yòng）振動篩（shāi），除雜後種籽含雜（zá）率＜0.05%。
二、種籽（zǐ）剝殼及仁殼分離：  種籽剝殼在於（yú）提高出油率，減（jiǎn）少油分損失，提高油質和餅粕質量，充（chōng）分發揮製油（yóu）設備的生產能力，減少設備的（de）磨損（sǔn）和維修費用，降低生產用電力（lì）消耗，並有利於皮殼的綜合利用（yòng）。 仁中含殼率＜8%，殼中含（hán）仁＜0.5%，水（shuǐ）份要求10—12%。

三、黴變籽仁清除：種籽（zǐ）在收獲、晾曬、存放期間，難免因天氣和存放（fàng）不當致使一些種籽發黴變質，清除黴變籽仁，以提高油的品（pǐn）質。牡丹籽仁是自然白色，隻有（yǒu）剝殼後才能看出變質籽仁。變質籽仁隻能用人工去揀，揀淨率要求≥99%。
四（sì）、炒料：炒（chǎo）料可起（qǐ）到凝聚油脂，調整料結構，改善油質品質，提高產量，降低動力消耗。 炒料采用（yòng）導熱油炒鍋，炒料溫度130℃以下。烘炒（chǎo）時間40—50分鍾（zhōng）。
五、壓榨製油：  製油（yóu）采用螺旋榨油機。榨油全過程不涉及任（rèn）何化學添加劑，確保油品安（ān）全、衛（wèi）生、無汙染，天（tiān）然營養不受破壞。

牡丹籽油的精煉工藝

牡丹籽油精煉采用物理和化學相結合的（de）方法，其精煉采用**食用油精煉（liàn）設備精煉。 

牡丹籽油脫膠：  毛油中的膠性雜質，以磷為主。磷脂等膠狀物的存（cún）在，不僅降低油（yóu）的品質，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間（jiān）產生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加（jiā）重中性油的損失，因此（cǐ）應先行去除幹淨（jìng）。  水化脫膠，在攪拌（bàn）下升溫至60℃，加（jiā）入油中含磷量的4—5倍的沸水（shuǐ），水溫略高於油溫。必要時，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提（tí）高（gāo）水化效果。加水操（cāo）作是水化（huà）最重要的階段，要（yào）認真控製加水量，水（shuǐ）與油（yóu）的溫度，攪拌及加水的（de）速度等。水化時要經常（cháng）用勺子在鍋內（nèi）取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水（shuǐ）速度。加水完畢，當膠粒開始聚集，即開始慢速攪拌，並升溫至75℃，當液麵呈明顯油路時，即停止攪拌，靜置3—4小時，冬季4—5小時。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油（yóu）腳，得脫膠油進入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低，在生產中不必單獨進行脫膠，可與脫酸程序一並舉行。

牡丹籽油脫酸：油脂脫酸主要是除去毛油（yóu）中的遊離脂肪酸，以及油中的少（shǎo）量膠質、色素和微量金（jīn）屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質（zhì）的重要因（yīn）素之一。工業生產上應用最廣泛的是堿煉脫酸法。將（jiāng）清毛（máo）油泵入鍋內，攪拌均勻，使油溫升至60℃。同時進行快速攪拌（bàn），轉速為60轉/分，將計量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續快速攪拌，使其與油充（chōng）分混合（hé）。而後改為慢（màn）速攪拌，轉速為30轉/分（fèn）。同時將溫度升至75℃，至油與皂粒呈明顯分（fèn）離、易於沉澱時，停止鼓氣，讓皂粒沉降，靜置3小（xiǎo）時，然（rán）後用稍高於（yú）油溫的熱水進行洗滌，以除盡油中殘（cán）存的皂粒等雜（zá）質。當油溫降至（zhì）60℃開始過濾，進入下一程序。

牡丹籽油脫色：油質的色（sè）澤和其他一些雜質，要經過脫色才能達到產（chǎn）品質量標準（zhǔn）。同時為（wéi）脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品最終要求色（sè）澤指標（biāo）；去除相關色素及數量（liàng）金屬；進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂（zhī）等膠質類雜質（zhì）及某些異味（wèi）物質；除去多環芳烴和殘留農藥；降（jiàng）低（dī）油質過氧化值。采用（yòng）活性白土作脫色（sè）劑，必要時可添加適量（liàng）活性炭。脫色油脂從貯油罐借助真空（kōng）作用被吸入脫色鍋內，在真空下加（jiā）熱（rè）至90℃，油（yóu）中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態脫色吸附劑（用量（liàng）根據脫色所達到的色澤（zé）標準，一般在油重的1—5%之間），在真空充分攪拌條件（jiàn）下（真空（kōng）為**壓力8千（qiān）帕），油與劑接觸約30分鍾後，冷（lěng）卻至70℃，用泵送入過濾機中，除（chú）去脫色劑，得到脫色油。

牡丹籽油（yóu）脫臭：油質脫臭的目的，在於除去（qù）油中引起異味的物質，及易於揮發的其他物質（zhì），改善油的氣味和色澤，提高（gāo）油質（zhì）的穩定性。油脂特有的氣味、脫色中產生的異味，油脂氧化產生的（de）蛤臭味等。在脫臭階段，要（yào）求（qiú）將（jiāng）這些不受人們喜愛的（de）異味，在真空高（gāo）溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。首先開啟節氣噴射真空泵的（de）蒸氣閥（fá）門和冷卻水閥門，將脫臭鍋抽真空，當真空度達到一定時，開進油閥，利用真空將脫色油吸入（rù）脫臭鍋，再開啟導熱（rè）油閥（fá）門，將鍋（guō）內溫度升至190℃，升溫達到100℃時，即開啟直接蒸氣（qì），使鍋中油充分翻動。噴直接蒸氣約（yuē）3小時，整個脫臭過（guò）程中的真（zhēn）空，必（bì）須保持殘壓0.13—0.8千帕，直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時間（jiān）到達（dá）前30分鍾（zhōng），關閉導熱油升溫（wēn）係（xì）統。油脫臭完成後，關閉直接蒸氣，開啟冷（lěng）卻冷門，油冷卻70℃以下，最（zuì）後關真空（kōng）泵，破真空，泵出脫臭清油。