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沙棘籽榨油機，沙棘籽油生產（chǎn）設備，沙棘籽油壓榨設備

沙棘籽（zǐ）油（yóu）簡介：

沙棘籽油也叫沙棘油是由沙棘籽經過純物理低（dī）溫（wēn）冷（lěng）榨取得到的棕黃（huáng）色到（dào）棕紅色透明油狀液體，沙棘籽油含有豐富的不飽和脂肪酸、人（rén）體所必須的氨基酸、磷脂類化合物等營養物質。近10年來沙棘籽油的價格成倍攀升

沙（shā）棘籽油，簡稱沙棘油，是由沙棘的（de）果實加工製取的一種食用油，含有豐富的不（bú）飽和脂肪酸（suān）、維生素、礦物質等多種營養成分，是一（yī）種名副其實的健康營養油（yóu），不僅食用價值高，對（duì）一些疾病也有良好的（de）預防和（hé）防治作用，受限於油料資源的有限性，沙棘籽油更是稀缺，市場需求量大，投資前景廣闊。

沙棘籽（zǐ）製油工藝：

做沙棘（jí）籽油（yóu）的提取加工，河南中瑞機械推薦可采用純物理冷榨壓榨法加（jiā）工沙棘籽油，冷榨工藝能很（hěn）大程度保護油脂的營養成分（fèn）不受任何破壞，而且投資費用相對也（yě）較小。特別適合小油種及產量較小的客戶。

冷榨（zhà）沙棘籽油，經過篩選去雜質（zhì），去石機去石（shí）屑沙塵等工藝，選處理好的（de）沙棘籽，進入破碎（suì）機進行粉碎，粉碎成細末狀態，送入冷榨壓榨設備，可選液壓榨油機和螺旋榨油機，低溫冷榨出毛油，而後有效的精煉，可（kě）得到品質高的沙棘籽（zǐ）油。

精（jīng）煉油生產工藝：

脫膠：  毛油中的膠性雜質，以磷為主。磷脂等膠狀（zhuàng）物（wù）的存在，不僅降低（dī）油的品質，而（ér）且在堿煉脫酸工序中（zhōng）能（néng）促使（shǐ）油脂與堿液之（zhī）間產生過渡（dù）的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去（qù）除幹淨（jìng）。  水化（huà）脫膠（jiāo），在攪拌下升溫至60℃，加入（rù）油（yóu）中比例（lì）為1‰的水，水溫略高於（yú）油溫。必要時，水中溶入油重（chóng）0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水（shuǐ）操作是水（shuǐ）化最重要的階段，要認真控製加水（shuǐ）量，水與油的溫度，攪拌（bàn）及加水的速度等。水化時（shí）要經常用勺子在鍋內取樣觀（guān）察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完（wán）畢，當膠粒開（kāi）始聚集，即開始慢速攪（jiǎo）拌，並升溫至75℃，當液麵呈明顯油路時，即停止攪拌，靜置3—4小時，冬季4—5小時。直（zhí）至水化油腳與油脂（zhī）分離合格（gé），放出油腳，得脫膠油進入下一程序。

脫酸：油脂脫酸主要是除去毛油中的遊離脂肪酸，以及油中的少量膠（jiāo）質、色素和微（wēi）量金屬物質。脫酸操作是直（zhí）接影響油脂精煉得油率和品質的重要因素之一。工業生產上應用最廣泛的是（shì）堿（jiǎn）煉脫酸法（fǎ）。將（jiāng）清毛油泵入鍋內，攪拌均勻，使（shǐ）油溫升至60℃。同時進行快速攪拌，轉速為60轉/分，將（jiāng）計量好的堿液均勻噴灑入油中，繼（jì）續快速攪拌，使其與油充分（fèn）混合。而後改為慢速攪拌，轉速（sù）為30轉/分。同時將溫度升至75℃，至油（yóu）與皂粒呈明顯（xiǎn）分離、易於沉澱時，靜置3小時，當油溫降至60℃開始過濾，進入下一程序。

脫色：油（yóu）質的色澤和其他（tā）一（yī）些雜質，要經過脫色才能（néng）達到產品質（zhì）量標準。同時為脫（tuō）臭、精煉提供更有（yǒu）利條件。脫色要達到（dào）產（chǎn）品最終要求色澤指標；去除相關色素及數量金屬（shǔ）；進一（yī）步去除油脂中殘存的微量皂角，磷（lín）脂等（děng）膠質（zhì）類雜質及某些異味物質；除去多環芳烴和殘留農藥；降低油質過（guò）氧化值。一般是（shì）采用活性炭，脫色油脂從貯油罐（guàn）借助（zhù）真空（kōng）作用被吸入脫（tuō）色鍋內，在真空下加熱至90℃，油中的空氣和水分（fèn）隨之被脫去。再加入活性炭（用量根據脫色所達到的色澤標準，一般在油重的1—5%之間），在真空充分攪（jiǎo）拌條件下油與劑接觸（chù）約30分鍾後，冷卻至70℃，用泵送入過濾機中，除去活性炭（tàn），得到脫色油。

脫臭：油質（zhì）脫臭的目的（de），在於（yú）提高油質的穩定性。首先將脫臭鍋抽（chōu）真空，當真空度（dù）達到一定時，開進油閥，利用真空將脫（tuō）色（sè）油吸入脫臭鍋，將鍋內溫度升至190℃，然（rán）後拉動真空係統，脫臭時間（jiān）到達前30分鍾，油脫臭完成後，開（kāi）啟冷卻冷門，油冷（lěng）卻70℃以下，泵出（chū）脫臭清油。真空抽出的氣體通（tōng）過冷凝器降（jiàng）溫成水進入水封池，形成循環水使用。