新（xīn）聞中心

中國是世（shì）界上核桃起源中心之一，世界核桃生產大（dà）國，擁有大的種植麵積和產量，出口量也僅次於美國，居世界第二。

核桃的油脂含量高達65%～70%，居所有木（mù）本油料（liào）之首，利用現代工藝提取其精（jīng）華，這（zhè）就是核桃新（xīn）一代產品——核桃油。核桃油是選取優質的核桃做（zuò）原料，並采用國際先的（de）工藝製取出來的天然果（guǒ）油汁。在國（guó）際市場上，核（hé）桃油被譽為“東方橄（gǎn）欖油”，同橄欖油一樣備受消費者（zhě）青睞。

核桃油脫皮冷榨成套設備

壓榨法製油是我國廣大核桃（táo）產區（qū）傳統的（de）加工方法，河南中（zhōng）瑞糧油機械在傳統核桃壓榨（zhà）工（gōng）藝的基礎（chǔ）上，研（yán）發了核桃脫殼脫皮冷榨工藝，能取得高品（pǐn）質的冷榨核桃（táo）油（yóu），壓榨餅可以製作高蛋白核桃粉。其工藝如下：

工藝流程：核桃原料（liào）→清理→剝殼→脫皮→幹燥→破碎→調質（zhì）→冷榨→初榨核桃（táo）油

工（gōng）藝說明：核桃首先輸送到振（zhèn）動清（qīng）理篩清除雜（zá）質，再通過（guò）磁選器和比重去石機去掉（diào）金屬雜（zá）質和石子。

清理完畢以後的核桃用剝殼進行剝殼，並將核桃仁和外殼進行分離。

核桃（táo）仁先用著水（shuǐ）機（jī）加水脫皮，再用分離機分離掉皮，最後通過（guò）幹燥機進行幹燥。

用破碎機對幹燥後的核桃仁進行破碎，破碎後（hòu）的核桃仁調（diào）質後輸（shū）送到冷（lěng）榨機進行冷榨。

本（běn）工藝為冷榨工藝，殘油（yóu）在13-20%，也可以提高調質溫度，用於熱榨，殘油率可以降低到6%，同時可以保持核桃（táo）的獨特濃香。

主要設（shè）備：振（zhèn）動（dòng）清理篩、磁選器、比重去石機、剝殼機、脫皮機、破碎（suì）機、幹燥機、調（diào）質鍋等。

主要特點：采用冷榨工（gōng）藝，調質和壓（yā）榨溫度控製在60-80℃，能夠較好的保持蛋白（bái）質。冷榨毛油質量（liàng）好，酸值≤1.0（KOH）mg/g，過氧化值≤2.0mmol/kg，顏色R/Y＜2.5/25。

核桃油精煉成（chéng）套設（shè）備

工藝（yì）流程：毛油→脫膠→脫酸→脫色→過濾→加熱→脫臭→冷（lěng）卻→過濾→成品油

工藝說明：毛油預熱後，往油（yóu）中加入熱鹽水（shuǐ）進行洗滌，分離出洗皂水，經過一、二次的（de）同樣（yàng）的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液（yè）經過拋光後進（jìn）入下一道工序（xù），葉片過濾機吹幹後通（tōng）過震動排出廢白土。脫色（sè）油泵入析（xī）氣器進行（háng）真空（kōng）除氧，然後泵入油--油（yóu）換熱器與脫臭油進行（háng）熱交換預熱，再進入加（jiā）熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸和脫臭，最大限（xiàn）度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質

工（gōng）藝特點：采用（yòng）物理精煉技術，最大限度的保留了油中的（de）營養物質。