新聞中心

辣木籽是辣木（mù）樹的種子。辣木樹（shù）是多年生熱帶、雲南辣木（mù）籽、亞熱（rè）帶（dài）落葉（yè）喬木，屬（shǔ）被子門（mén）辣木科辣木屬植物，起源於（yú）印度，已（yǐ）經有一千多年曆史，在非洲及（jí）世（shì）界熱帶、亞（yà）熱帶地區均有（yǒu）種植。

辣木樹被稱為“奇跡之樹”，其葉子、花、嫩豆莢、籽（zǐ）實（辣木籽）均可直接食用；用其嫩根磨（mó）成的粉，是製作咖喱粉的原（yuán）料之一。辣木籽榨取（qǔ）的油，為食用油（yóu）。辣木樹自古（gǔ）就為印度素食者（zhě）提供了日常所需的營養，並且較（jiào）易栽（zāi）培，因此在非洲推廣辣木樹的種植，被聯合國作為解決非洲食品缺乏的援助項目。

辣木籽製油（yóu）工藝：

做辣木（mù）籽油的提（tí）取加工，河南中瑞機（jī）械推薦可采用純（chún）物理冷榨（zhà）壓榨（zhà）法或者螺（luó）旋壓榨法加工辣木籽油（yóu），冷榨工藝能很大程度保護油脂的營（yíng）養成分不受任何（hé）破壞，而且投資費用相對（duì）也較小（xiǎo）。特別適合小油種及產量較小的（de）客戶。

由於辣木籽外部有一層堅（jiān）硬的外殼，久久9热re这里只有精品6在壓（yā）榨（zhà）時要先進行剝殼處理。榨（zhà）辣（là）木籽油，經過篩選去雜質，去石機去石屑沙塵等工藝，選處理好的辣（là）木籽，進入破碎機進（jìn）行粉（fěn）碎，粉碎成細（xì）末狀態，送（sòng）入冷（lěng）榨壓榨設備，可選液壓榨油機和螺旋榨油機，低溫冷榨出毛油，而後有（yǒu）效的精煉，可得到品質高的沙棘籽（zǐ）油。

辣木籽油精煉生產工藝：

脫膠：  毛油中（zhōng）的（de）膠性雜質，以（yǐ）磷為主。磷脂（zhī）等膠狀物的存在，不僅降低油的（de）品質，而且（qiě）在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產生（shēng）過（guò）渡（dù）的乳化作（zuò）用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去除（chú）幹淨。  水化脫（tuō）膠，在攪拌下升溫至60℃，加入油中比例為1‰的水，水溫略高於（yú）油（yóu）溫（wēn）。必要時（shí），水中溶入油重（chóng）0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作（zuò）是水化最重要的階段，要認真控製（zhì）加水量，水（shuǐ）與油的溫度，攪拌及加水（shuǐ）的速（sù）度等（děng）。水化時要經（jīng）常（cháng）用勺子在鍋（guō）內取樣觀察，視情況靈（líng）活掌握加（jiā）水（shuǐ）量（liàng）及加水速（sù）度。加水完畢，當膠粒開（kāi）始（shǐ）聚集，即開始慢速攪（jiǎo）拌，並升溫至75℃，當液麵呈明顯油路時，即停止攪拌，靜置3—4小時，冬季4—5小時。直至水化（huà）油腳與油脂分離合格，放出油腳，得脫膠（jiāo）油進入下（xià）一程序。

脫酸（suān）：油脂脫酸主要是除去毛油中的遊離脂（zhī）肪酸，以及油中的少量膠質、色素和微（wēi）量金屬物質。脫酸操作是（shì）直接影響油脂精煉得油率和品質的（de）重要因素之一。工業生產上應用最廣泛的是堿煉脫酸法。將清毛油泵入鍋內（nèi），攪拌均勻（yún），使油溫升至60℃。同時進（jìn）行快速攪拌，轉速為60轉/分，將計量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續快速攪拌，使其與油充（chōng）分混合。而後改為慢速攪拌，轉速為30轉/分。同時將溫度升至75℃，至油（yóu）與皂粒呈明顯分離、易於沉澱時，靜置3小時，當油溫降至60℃開始過濾，進（jìn）入下一程序。

脫色：油質的色澤和其他一些雜質，要經過脫色才能達到產品質量標準。同時為脫臭（chòu）、精（jīng）煉提供更有利條（tiáo）件。脫色要達到產品最終要求色澤指標；去除相關色（sè）素及數量金屬；進一（yī）步去（qù）除油脂中殘（cán）存的微量皂角，磷脂等膠質（zhì）類雜質及（jí）某些異味物質；除去多環芳烴和殘留農藥；降低油質過氧化值。一般是采（cǎi）用活性炭，脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內，在真空下加熱至（zhì）90℃，油中的空氣和水分隨（suí）之（zhī）被脫去。再加入活性炭（用量根據脫（tuō）色所達到的色澤標準，一般在油重的1—5%之間），在（zài）真空充分攪拌（bàn）條件（jiàn）下油與劑接觸約30分鍾後，冷卻至（zhì）70℃，用泵送入過濾機中，除去（qù）活性炭，得到（dào）脫色油。

脫臭：油質脫臭的目的，在於（yú）提高油質的穩定性。首先將脫臭鍋抽真空，當真空（kōng）度達到一（yī）定時，開進油閥，利用真空將脫色油吸入（rù）脫臭鍋，將鍋內溫度（dù）升至190℃，然後拉動真（zhēn）空係統，脫臭時間（jiān）到達前30分鍾，油脫臭完成後，開啟冷卻冷門，油冷卻70℃以下，泵出脫臭（chòu）清油。真空抽出的氣（qì）體通過冷（lěng）凝器（qì）降溫成水進入水封池，形成循環水使用。