新聞中心

600T/D全（quán）連續精煉設備使用說明，適用於大豆油、兼顧菜子油、棕櫚油

從倉儲灌區毛油輸送（sòng）泵（bèng）輸送至精（jīng）煉車間的毛油經過（guò）毛（máo）油過濾器R202a除去粗雜後進入質（zhì）量（liàng）流量計，然後（hòu）與脫臭油換熱R304a進入板式蒸汽加熱器R203加（jiā）熱到75－80℃±，與定量泵R204定量加入的80％的磷酸進入刀式混和器R206混和（hé）後進入酸反應（yīng）罐R206a停留15－30min，通過輸送泵R207輸送至（zhì）板式水冷卻器R208冷卻至（zhì）60－75℃±，與定量泵R210定量加入的稀堿液（物理精煉一般用1～3oBe′，化學精煉一般用10～24oBe′）進入變頻調速刀式（shì）混和器R211混和後（hòu）進入中和反應罐R211a停留30－45min,由輸送泵R212輸（shū）送至R213加熱到90℃±，然（rán）後進入離心機（jī）分離。分離出來的皂腳進入皂腳罐輸送至車間外，分離出來的（de）油則進（jìn）入板式加（jiā）熱器R216加熱到92℃±，然後與熱水R219（熱水溫度保持比油溫度（dù）高5－10℃±）、8～10oBe′的（de）檸檬酸進入離心混合器R221混合後進入離心（xīn）分離機R222，廢水進入油水分（fèn）離（lí）箱R265由泵R265a到（dào）汙水處理車間，油（yóu）進入（三級真空係（xì）統）真空幹燥器R217脫水，然後（hòu）進入脫色工段（duàn）。

堿（jiǎn）煉（liàn）油通過輸送泵送至板式加熱器R252加熱至115～130℃±，進入（三級真空係統）白（bái）土混合（hé）罐R253，白土采用氣力輸送至白土罐R254、定量筒自動調節計時加入，混合15－30min後的油溢（yì）流進入（三級真空係統）脫色塔R255停留30－45min,通過輸送泵（bèng）R257輸送進入立式過濾機R258中將（jiāng）油和白土分離（三台倒換使用），分離出的（de）白土經過蒸汽（qì）吹幹後含油一般能夠達到25%±，油進入暫存罐R260中（三（sān）級真空係統），由輸送泵（bèng）R261輸（shū）送到袋式（shì）過濾器R262再進入棒式過濾器R269中，然後進入脫臭（chòu）工段。

經過精過濾後的脫色（sè）油進入（rù）析氣器R302（三（sān）級真（zhēn）空係統），由泵R303輸送至列管換熱器R304中，再進（jìn）入（rù）列管換熱器R306a（四級真空（kōng）係統），然後進入高壓蒸汽加熱器R305中加熱到240～280℃±進入脫臭塔R306（四級（jí）真空係統），油在脫臭（chòu）塔中逐層溢流，通過飽和蒸汽（qì）氣提蒸餾，脫臭塔頂層為脂肪酸（suān）捕集裝置，混合氣體由中間（jiān）通道通過真空帶到脂肪酸捕（bǔ）集裝置中，脂肪酸捕集進入暫存罐R311，由泵R312輸（shū）送到板式水（shuǐ）冷卻（què）器R313控製在（zài）40～60℃±（不同油品溫度等不同）、保持循環量為20～45M3的冷凝液對捕集器中的混合氣體進行噴淋循環捕（bǔ）集，當暫存罐中達到一定的餘量後通過泵輸送到車間外灌區，用蒸汽或氮（氣（qì）壓縮空（kōng）氣）吹（chuī）空管道。油在脫臭塔中停留90－120min後進入換熱器R306a（四級真空係統），再通過磁力泵（屏蔽泵、不超過180℃）R307（不（bú）超過（guò）250℃）泵至（zhì）換熱器R304中與脫色油換熱（rè），進入換熱器R304a與毛油（yóu）換熱，不超過250℃最後進入板式水冷卻器R308冷卻（què）到60℃以下，（加入50%飽和檸檬酸水溶液（yè）、或者（zhě）加入抗氧化劑TBHQ（用油配成溶液）、或Ve等）經過袋式、棒式拋光過濾器R309過濾後加入氮氣進入倉儲灌區。

油脂精煉工藝流程：

脫膠堿煉：

至脫臭油換熱               80％磷酸

↑  ↓                   ↓

毛油→毛油過（guò）濾器→計（jì）量流量計→板式加熱器（75－80℃±）→刀式混和器（qì）

稀堿液（yè）

↓

→酸反應（yīng）罐（15－30min）→輸送泵→水（shuǐ）冷（lěng）卻器（60－75℃±）→刀式混和（hé）器（變頻調速（sù））→中和反應罐（帶攪拌）→輸送泵（bèng）→列管加熱器→碟式離心機（85℃）

30-45min                  檸檬酸（suān）、熱水（95－100℃±）

↓

→板式加熱器（90－92℃±）→離心混和器→碟式離心機→幹燥（zào）器（－0.08Mpa）→至脫色工段（duàn）

脫色：

堿煉油→輸送泵→板式加熱器（110－130℃）→白土混和罐（guàn）（15－30min）

↑

白土定量加入

→脫色塔（105－110℃、－0.092 Mpa、30－45 min）→脫色泵→葉片過濾機→脫（tuō）色油罐→輸送泵→袋式過濾器→棒式過濾（lǜ）器→至脫臭工段

脫酸脫臭：

脫色油→真空析氣器（-0.092MPa±）→輸送泵→列管（guǎn）換熱（rè）器（140℃±）→列管換熱器（-600Pa、190－220℃）→脫酸脫臭塔（-600Pa、240-280℃）→

↓          ↑

脂肪酸罐→輸送泵→板式（shì）水冷卻器 

列管換熱（rè）器（-600Pa、150℃±）→磁力泵→列管換熱器→板式換（huàn）熱器（與（yǔ）毛油換熱器）→板式水冷卻器→袋式過濾器→棒式（shì）過濾（lǜ）器→成品油罐區

↑

檸檬酸、氮氣

精煉損（sǔn）耗

堿煉脫膠損耗：0.2（or0.3）+1.25TL              TL<3%

1.35TL                           TL>3%

TL=FFA%+P%+水、雜％+0.3％

脫色損耗：白土添（tiān）加量（liàng）×廢（fèi）白土（tǔ）含油％    

脫酸脫臭損耗：0.2+1.15×(△FFA+POV/80) 

△ FFA=脫色FFA－脫臭FFA