新聞中心

配合（hé）飼料的加工工藝可簡單地概述為：原料接收與清理→破碎→配料→混合→製粒→計量與包裝等主要工序（xù）

飼料機械生（shēng）產工藝流程圖

大型飼料廠（ 時產30噸畜禽飼料生產線）機械（xiè）設備工（gōng）藝流程

飼（sì）料機械（xiè）生產工藝（yì）流程及主要設備（ 時產30噸畜（chù）禽飼料生產線）

飼料廠機械設（shè）備生產工藝流程圖文字簡述

一.原（yuán）料的接收

1.散裝原料的接收（shōu）：以散裝汽車、火車運輸的，用自卸汽車經地磅稱量後將原料卸到卸料坑。 

2.包裝原料的（de）接收：分為人工搬運和機械接收兩（liǎng）種。 

3.液體原料的接收：瓶裝（zhuāng）、捅裝可直接由人工搬運入庫。

二.原料的貯存

飼料中原料（liào）和物料的（de）狀態較多，必須使用（yòng）各（gè）種形式的料倉，飼料（liào）廠的料（liào）倉（cāng）有筒倉和房式倉兩種。 

主原料如玉米、高糧等穀物類原料，流（liú）動性好，不易結塊，多采用筒倉貯存，而（ér）副料（liào）如麩皮、豆粕等粉狀原料，散落性（xìng）差，存放一段時間後易結塊不易出料，采用房式倉貯存。

三.原料的清理

飼料原（yuán）料（liào）中的雜質，不僅（jǐn）影響到飼料（liào）產品質量而且直接關係到飼料加工設備及人身安全，嚴重時可致整台設備遭到破壞，影響飼料生產的順利進行，故應及時清除。

飼料廠的清理設備以篩選和磁選設備（bèi）為主，篩選設（shè）備除去原料（liào）中的（de）石塊、泥塊、麻袋片（piàn）等（děng）大而長的雜物，磁選設備（bèi）主要去除（chú）鐵質雜質（zhì）。

四.原料的粉碎

1.一次粉碎工藝

是最簡單、最（zuì）常（cháng）用、最（zuì）原始（shǐ）的一種粉碎工藝，無論是單一原（yuán）料、混合原料，均經一次粉碎後即可，按使用粉碎（suì）機的台數可分為單機粉碎（suì）和並（bìng）列粉碎，小型飼料加工廠大多采用單機粉碎，中（zhōng）型飼料加工廠有用兩台或兩台以上粉碎機並列使用，缺點是粒度不均勻，電耗較高。 

2.二次粉碎工藝 

有三（sān）種工藝形式，即單一循環（huán）粉（fěn）碎（suì）工藝、階段粉碎工藝和組織粉碎工藝。 

單一循環二次粉碎工藝 

用一台粉（fěn）碎機將物料（liào）粉碎後進行篩分，篩上物再回流到原來的粉（fěn）碎機再次進行（háng）粉（fěn）碎。 

階段二次粉碎工（gōng）藝 

該工藝的（de）基本設置是采用兩台篩片不同的粉碎機，兩粉碎機上各設一道分級篩，將物（wù）料先經第一道篩篩理（lǐ），符合粒（lì）度要求的篩下物直接進（jìn）行混合機（jī），篩上物進入（rù）第一台粉碎機（jī），粉碎的物料再進入分級（jí）篩進行篩理。

符合粒度要求的物料進入混合機，其餘的篩上物進入（rù）第二台粉碎機粉碎，粉（fěn）碎後進入混合機。 

組合二次粉碎工藝 

該工藝是在兩（liǎng）次粉碎中采用不同類型的粉碎機，第一次采用對輥式粉碎機，經分級篩篩理後，篩下物進（jìn）入混合機，篩上物進入錘片式粉碎（suì）機進行第二次粉碎。 

五（wǔ）.配料工藝

目前常用（yòng）的工藝流（liú）程有人（rén）工添加配料、容積式配料、一倉一秤配料、多倉數秤配料、多倉一秤配料等。 

六.混（hún）合（hé）工藝

可分為分批（pī）混合和連續混合兩種 

分批混（hún）合（hé）就（jiù）是將各種混合組分根據配方的（de）比例混合在一起，並將它們送入周期（qī）性工作的“批量混合機”分批地進行混合，這種混合方式改換配方比較方便，每批之間的（de）相互混（hún）雜較少（shǎo），是目（mù）前普（pǔ）遍應（yīng）用的一種混合工藝（yì），啟閉操作比較頻繁，因此大多采用（yòng）自動程序控製（zhì）。 

連續混合工藝是（shì）將各種飼料組分同時分別地連續計量，並按比（bǐ）例配合成一股含有各種組分的料（liào）流，當這股料流進入連續混合機後，則連續混合而成一股均勻的料流，這種工藝的優點是可以連續地進行，容易與粉碎及製（zhì）粒等連續操作的工（gōng）序相銜接，生產時不需要頻（pín）繁地操作，但（dàn）是在換配方時，流量的調（diào）節比較麻煩而且在連續（xù）輸送和連續混（hún）合設備中的物料殘留較（jiào）多，所以兩批飼料之間（jiān）的互混問題比較嚴重（chóng）。 

七.製粒工藝（yì）

1.調質（zhì）：調質是製粒過程中最重（chóng）要的環節。調質的好壞直接決定著顆料（liào）飼料的質（zhì）量。調質目的即將配（pèi）合好的幹粉料調質成為具有一定水分、一定濕度利於製粒的粉狀飼料，目前我國飼料（liào）廠（chǎng）都是通過加入蒸汽來完成調質過程。 

2.製粒：

環模製粒

調質均勻的物料先通過保安磁鐵去雜（zá），然後被均（jun1）勻地分布在壓混和（hé）壓（yā）模（mó）之間，這樣物料由供料區壓緊區（qū）進入擠壓區，被壓輥（gǔn）鉗入模孔連續（xù）擠壓（yā）開分（fèn），形成（chéng）柱狀的飼（sì）料（liào），隨著壓模回轉，被固定在壓模外麵的切刀切成顆料狀飼料（liào）。 

平模製粒（lì） 

混合後的物料進（jìn）入製粒（lì）係統，位於壓粒（lì）係統上部的旋轉分料器（qì）均勻地把物料撒布於壓模表麵，然後由旋轉的壓混將（jiāng）物料壓入模（mó）孔並從底部壓出，經（jīng）模孔出（chū）來的棒狀飼料由切輥切（qiē）成需求的長度。 

3.冷卻：在製粒過程中由於通入高溫、高濕的蒸汽同時物料被擠壓產生大量的熱，使（shǐ）得顆粒飼料剛（gāng）從製粒機出來時，含水量達 16%-18%，溫度（dù）高達 75 ℃ -85 ℃，在這種條件下，顆粒（lì）飼料容易變（biàn）形破碎，貯藏（cáng）時也會產生粘結（jié）和黴變現象，必須使其水（shuǐ）分降至（zhì） 14% 以下，溫度（dù）降低至比氣溫高（gāo） 8 ℃ 以（yǐ）下，這就需要（yào）冷卻。 

4.破碎 ：

在顆料機的生產過程中為了節省電力，增加（jiā）產量，提高（gāo）質量，往往（wǎng）是將物料先製成一定大小的顆粒，然（rán）後再根據畜禽飼用時的粒度用破碎（suì）機破碎成合格的（de）產品。

5.篩分：

顆（kē）粒飼料經粉碎工藝處理（lǐ）後，會產（chǎn）生（shēng）一（yī）部分粉末凝塊（kuài）等不符合要求的物料，因此破碎後（hòu）的顆粒（lì）飼料需要篩分成顆粒整齊，大小均勻的產（chǎn）品。