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一般的油脂加工方法有哪四種？大多數植物油的製取和（hé）加工過程基本相同。油脂機械廠家（jiā）教你如何選擇油脂生產工藝
機械擠壓法（fǎ）是借助（zhù）外力將毛坯中的油脂擠出（chū）的過（guò）程（chéng）。壓榨法與其他製油方法相比，具有工藝簡單、配套設備少、對（duì）油（yóu）料品種適應性強（qiáng）、生產靈活、油質（zhì）好、色澤淺、風味純等特點。但壓餅殘油含量高，出油效率低，動力消耗大，零件易磨損。以葵花籽油加工給舉個例子
1.1葵花籽熱榨油設備生產流程：葵花籽（zǐ）→脫殼（ké）機去殼→殼仁分離（lí）→蒸炒鍋蒸炒→榨油機壓榨→過濾→熱榨（zhà）毛油→去精煉車間
1.2葵花籽冷榨油設備生產流程：葵花籽→脫殼→殼仁分離→榨油機壓（yā）榨→過濾→冷榨油→去（qù）精煉車間
浸（jìn）出法製油又（yòu）稱萃取（qǔ）法製油，屬於固（gù）液萃（cuì）取原理。固液萃取是一種單元操作，它使用選定的溶劑（jì）來分離固體混合（hé）物中的成分。與壓榨（zhà）法相比，浸出法（fǎ）具（jù）有（yǒu）出油率（lǜ）高、豆粕品質好、加（jiā）工成本低、勞動強度低（dī）等（děng）優點。缺點是一次性投資大；浸出溶劑一（yī）般為易燃、易爆（bào）、有毒物質，生產安全性差；此外，所（suǒ）製備的原油含有大量（liàng）非脂肪成分，顏（yán）色較深，質量較差。
浸出法的製油過程一（yī）般包括預處理、浸（jìn）出油、濕粉脫（tuō）溶劑、混合油蒸發汽提、溶劑回收等過程。
預榨工（gōng）藝流程：葵花籽→清理→剝（bāo）殼→殼仁分離→壓胚→蒸（zhēng）炒→預榨→毛油
浸出工（gōng）藝流程：
溶劑 溶劑回收
↓ ↓
葵花籽餅→ 浸出器→ 混合油處理→ 毛油
↓
溶劑回收 ← 濕粕蒸脫 →成品粕
超臨界流體萃（cuì）取技術是一（yī）種以（yǐ）超臨界狀態的流體為溶劑，對油中的油脂進（jìn）行萃取分離的技（jì）術。超臨界流體具有介於液體和氣體之間的物理和化（huà）學性質。它的密度與液體比較接近，溶解度高，粘度比較接近氣體，流動性好，擴散係數介於液體和氣（qì）體之間，對材（cái）料組織有（yǒu）較好的滲透性。被提取。這（zhè）些（xiē）特性使得進入超臨界流體（tǐ）的溶質比（bǐ）進入（rù）普通液體具有更高的傳質速率。超（chāo）臨界流體的高流動性和擴散能力有助於溶解組分的分離，加速溶解（jiě）平衡，提高萃取效率。通過調節超臨界流體的壓力和溫度（dù）進行選擇性萃取。
水（shuǐ）溶劑法采油是根據油的特性，水與油的物理化（huà）學性質的差（chà）異，以水為溶劑，采用一定的加工工藝提取油。
植（zhí）物油料的種類很多，不同的油料的化學成分、含量（liàng）、物理條件各不相同。因此，不同的油料必須選擇（zé）不同的油料生產工藝。
(1)根據（jù）不同（tóng）油料（liào）的共同特點，可以選擇幾種典型的方法來達到生產要求。
(2)為（wéi）了保留部分油料所含油品的特殊風味，選擇合理的製油工藝。許多油或油籽蛋白具有消費者喜愛的風味。為使（shǐ）產品不失原有風味和（hé）優（yōu）良品質，應選擇合理的油脂生產工藝和條件。
(3) 某（mǒu）些油類（lèi）含有抗營養因子（zǐ）或影響產品的特殊成分。在選擇石油生產工藝和操作條件時，需要考慮去除這（zhè）些成分以改變產品質量。
(4) 避免油料或油料（liào）中的其他成分發生化學（xué）變化，使產品變質。
油脂生產的主要目的是獲得質量優良、質量符合要求的產品。考慮產品的質量要求。
(1)根據油料的用途和質量水（shuǐ）平，選擇采油工藝和操作條件。
(2)根據成品的用途和質量水平選擇不同的生產工藝。
(3)對於食品級油渣的生產，還要保證生產工藝和條件符合食品衛生指標。
(4)在選擇油脂生產工藝和條件時，還要考慮產品的質量要求。
毛油→水化脫膠→堿煉脫酸→吸附（fù）脫（tuō）色→高溫脫臭→冬化（huà）脫蠟（là）（非必須）→成品（pǐn）油
精煉工段主要（yào）設備；精煉罐 脫色罐 脫臭罐 蒸汽發生（shēng）器 導熱油爐 真空泵 過（guò）濾機等
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