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精煉設備用於從原料中提取特定物質的設備，市場上（shàng）主要用於植物油的精煉。植物（wù）毛油隻是榨油或浸油的產物，含（hán）有對消費者有害的物質（zhì）。這些物質有些是天然存在的，有些是在生產或儲存過程中產生的。對於人類消費，必須小心去除這些物質。

精煉油設備（bèi）工藝

由於植物油中的雜（zá）質的來源和屬性不同，精煉必（bì）須（xū）在不（bú）同的條件下分幾個步驟進行。根據毛油的不同，精煉過程分為幾個步驟：脫膠、脫酸、脫色、冬化、脫臭等，根據毛（máo）油的種（zhǒng）類，可以采用幾個步（bù）驟或（huò）全部過程（chéng）。

精煉脫（tuō）膠

脫膠過程隻包括（kuò）毛油的水合。當沒有水時，一些（xiē）雜質如磷脂（zhī）、樹（shù）膠和蛋白質會溶解在油中。一旦水（shuǐ）合，它們就不能溶解（jiě）在油中（zhōng）。這是水。而化學脫膠的原理，水化後油中（zhōng）仍有部分膠質（zhì），需要酸化去除。一般來說，油廠比煉油廠使用更多的水化和脫膠，中間儲罐中隻有少量的油積累。脫膠水相可重複用於（yú）蒸飯，磷脂具有優良的商（shāng）業價值，可單獨幹（gàn）燥。

堿煉和中和 

該操（cāo）作是用燒（shāo）堿中和油中的遊離脂肪酸（suān），使（shǐ）其（qí）皂化。遊離酸皂化後不再溶於水，可通過沉澱或離心（xīn）分離。除去遊離酸後，中和不能完成，因為在這個階段必須除去不可水合的磷脂。此外，它還減少了金屬離子和顏料等微量成分的用量（liàng）。、

吸附脫色

脫色工藝采用合適的吸附材料去除胡蘿卜素、葉綠素等色素，脫色成為比（bǐ）較重要的工藝。這（zhè）是除臭前去除（chú）殘留磷脂、金屬離子和氧化物的最後一步。此外，其他雜質的去除也很重要（yào），因為（wéi）它可以直接影響脫臭油的感官風味和氧化特（tè）性。

高溫脫臭

除臭 大多數情況下（xià），除臭是（shì）精煉的最後一步。其主要目的是去除影響（xiǎng）油品氣味和味道的物質。在物理精煉（liàn）中（zhōng），還可以去除遊（yóu）離酸。雖然技術種（zhǒng）類不同，但目的始終是一個：保證油水蒸氣充（chōng）分接觸，達到（dào）預期效果。該過程可以是連續（xù）的、半連續的或間歇的，具體取決於應用選擇、油類和生產規模。每個應（yīng）用程序都有自（zì）己的最佳優勢。一般來說，除臭的三個步驟如下：

(1)放氣加熱：脫色油與脫臭油進行熱交換加熱前，必須先排出油中的（de）空氣。

(2)除臭：蒸汽通過一（yī）係列泵（bèng）以約3毫巴的壓力噴（pēn）灑。油在蒸汽的（de）攪（jiǎo）動下與蒸（zhēng）汽充分接觸，蒸汽均勻地分（fèn）散在油中。

(3)冷卻：油在真空條件下通過熱交換冷卻。久久9热re这里只有精品6（men）可以提供連續高效的脫酸脫臭塔和各種交替間歇式脫臭塔

物（wù）理精煉技術和（hé）化（huà）學精（jīng）煉技術哪個好？

傳統的精（jīng）煉工藝通常采用堿煉法，即在毛油中加入一定量的堿，中和毛（máo）油中的遊離脂（zhī）肪酸，所得（dé）皂腳通過分離工藝分離，然後用水洗滌。堿煉工藝不僅煉油消耗高，而且產生大量洗滌汙水，需要對汙水（shuǐ）進行額外處理才能達到地方或（huò）國家排放標準。但是，物理精煉過程對於加工劣質毛油或棉籽油非常有效。在傳統精煉（liàn）的基（jī）礎上，采用獨特的物理精煉方法，將蒸汽通過塔盤管上的小孔噴（pēn）入油（yóu）中，在脫臭的同時，也將油中所含的遊離脂肪酸也剝離出來。物理精煉符合（hé）綠色產品新時尚，具有精煉消耗低、無汙染（rǎn）的特點。由於不再使用化學方法處理毛油，因此不產生汙水在整個精煉過程中，製造商不（bú）再需要（yào）花費大量財力（lì）和物力來解決環境問（wèn）題。