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核桃又名核桃、羌桃，我國是世界上最大的核桃生產國； 核桃油得率：45%-55%，視各地區品質而（ér）定（dìng）， 核桃仁出油率 60-70%；核桃油精煉設備廠家簡單介紹下核桃油精煉成套設備的（de）作用和技術流程，核桃油（yóu）中除甘油三酯外的其他成分稱為雜質。核桃油（yóu）煉油設備的作用是去（qù）除食用油中的雜質，核桃油精（jīng）煉設備並不是去除所有雜質，而是選（xuǎn）擇性去除核桃毛油中的雜質，保持油脂的生物學特性，保留或提取有用物質（zhì）。

根據核桃油（yóu）中雜質的組成和性質，可分為三類：

(1)不（bú）溶性固體雜質（zhì），如淤泥、餅粉、纖維、黏土、催化（huà）劑等（děng）。

(2)膠溶雜質，如遊離脂（zhī）肪酸、甾醇、維（wéi）生素E、色素、維生素（sù）、棉酚等。

(3) 揮發性雜質，如水分、醇類、烴類溶劑、異味物質等（děng）。

大多數雜質（zhì）對核桃油的質量和儲（chǔ）存安全有害。例（lì）如，水份不僅會影響油的透明度，還會促（cù）進油的（de）水解和酸敗（bài）；遊離脂肪酸影（yǐng）響風味並促（cù）進變（biàn）質；磷脂可以使油（yóu）混濁並在加熱時產生（shēng）黑色沉澱物（wù）。起泡、苦味等；各種色（sè）素直（zhí）接影（yǐng）響油的顏色，也會促（cù）進油的酸敗；膠體、硫磷化合物、皂角（jiǎo）和重金屬鹽的存在，使得汽（qì）提等後續工藝難以脫（tuō）酸。

核桃油精煉設備主要工（gōng）藝流程

(1)核桃油脫膠：脫（tuō）除原油中的磷脂（zhī）、黏液（yè）、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般采用水合（hé）和酸（suān）精煉的方法。

(2)核桃油脫酸：采用食品級堿（jiǎn）液中和法（fǎ）去除油中的遊離脂肪酸、酸性色素、硫化（huà）物、不溶性雜質和微量（liàng）金屬。

(3)核桃油水洗：洗去脫酸過程中殘留在油中的皂角和水溶性雜質。

(4)核桃油脫水：采用加熱和真空（kōng）幹燥的方法除去精煉油中的水分。

(5)核桃油脫色：利用（yòng）白土（tǔ）、矽酸鋁、活性炭等（děng）吸附劑去除油中的各種色素、膠（jiāo）體、氧（yǎng）化物等。

(6)核桃油除臭：利用真空氣提原理，去（qù）除油中的低分子異味物質、遊離脂肪酸、甘油單酯、糖脂、硫化物、色素的熱分解產物等。

(7)核桃油脫（tuō）蠟或脫脂：主要（yào）采用（yòng）冷凍、結晶或冬（dōng）化結晶，分餾去除油中（zhōng）的蠟脂。