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濃（nóng）香（xiāng）花生油具（jù）有強烈的香味，它是久久9热re这里只有精品6日常生活中常見且常吃的脂肪。生產濃香花（huā）生油，必須選用新鮮、粒粒飽（bǎo）滿、無破損、無黴變、無蟲（chóng）害、品（pǐn）質優良的當年花生仁。

1. 濃香花生油的生產工（gōng）藝

花生油料——清洗——分級——幹燥/冷卻（què）——25%~30%小路熱風（fēng）焙燒——吸冷——軋製砂礫/脫皮——75%~70%大路軋坯——蒸炒——壓機

2. 生產工藝詳細說明

2.1 花生清洗：破殼-脫殼-篩分-去石（shí）-磁選

2.2 花生仁分級：用分級篩分出花生中的未成熟、發黴、破碎和其他不（bú）**的穀物。該部（bù）分可用於生產二次油並單獨出售（shòu）。

2.3 幹燥/冷卻：幹燥設備（bèi）可采用熱氣流幹燥機。烘幹後的（de）花生水分控製（zhì）在5%~6%。然後迅速使用冷空氣將油（yóu）顆粒的溫度（dù）降低到 40°C 以（yǐ）下。

2.4破碎/去皮（pí）：破碎機可（kě）以是齒輥破碎機，其目（mù）的是去除紅外線衣物。破碎後的紅外線衣物可以通過風力分離器或吸力平篩吸出（chū）。分離出的花生紅（hóng）皮可用於醫藥和化工。原料。

2.5 熱風焙烤：花生總量（liàng）的25%-30%送入熱風（fēng）焙燒爐，將焙燒爐內的油加熱到（dào）180℃~200℃。烘烤溫度是影響花生油香味（wèi）的關鍵因素。溫度太低，香氣會變淡；如果溫度太高，油很容易糊化。

2.6 冷卻和碾（niǎn）壓：為防止油糊化和（hé）自燃，焙燒後應迅速散熱降溫，冷卻（què）後用齒輥破碎機粉碎成顆粒。

2.7蒸炒：立式蒸炒鍋對坯（pī）體進行（háng）蒸炒。 1~2層要（yào）滿（mǎn）作為蒸汽； 3~5層要淺以去除水分；出料溫度108℃～112℃，含水量5%～7%，為保證花生油香味濃（nóng）鬱，蒸鍋間接蒸汽壓力不小於0.6mpa。

2.8榨油：考慮到香花生油生產工（gōng）藝的特殊（shū）性，對榨油機的主軸轉速做了適當的調整。主軸轉速由原（yuán）來的8rpm提（tí）高到10rpm，厚餅厚度適當放。壓榨溫度135℃，壓榨水分1.5%-2%，機榨餅殘油9%-10%。

沉澱後的粗油經立式葉（yè）片過濾（lǜ）機過濾後送至精煉車間。粉碎後的機壓餅送到浸出車間進行二次浸（jìn）出。精煉（liàn）原油（yóu）作為（wéi）普通油單獨出售。濃香花生油按上述方法加工，隻需沉澱、冷濾即可。

    香花生油的兩個關鍵點是炒種和（hé）冷（lěng）濾。炒（chǎo）種工藝一般（bān）采用滾筒式炒種機（jī），以直火為熱源（yuán）。炒種時間30-40分（fèn）鍾，炒種溫度180℃以上。種子油炸要均勻。不燙、不焦、不長，掌握合適的炒種（zhǒng）。種子炸好後，應迅速冷卻，去掉去皮的花生。

冷濾工藝一般采用冷卻油罐，在攪拌下緩（huǎn）慢冷卻至20℃左右，然（rán）後將花生（shēng）油脂注入板框濾油機進行粗濾。冷卻溫度要求在20度以下。冬（dōng）天可以使用循環池中的冷水，但冷卻水必須幹淨，以免冷卻油箱中的換熱盤管結垢（gòu）和堵塞。夏季溫（wēn）度較高時，需要使用製冷機組提供低溫冷卻水作為冷（lěng）卻介質，對油脂進行冷（lěng）卻。