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浸出提取設（shè）備的出油率高於壓榨油的（de）出油率。浸出後的豆粕中的殘油小於1%，一次浸（jìn）出的（de）豆粕由於溫度低，蛋白質含量高，品質好，使用價值高，可（kě）廣（guǎng）泛用（yòng）於食品（pǐn）和（hé）飼料（liào）行業。大豆浸出設備（bèi）使用有機（jī）溶劑溶解油脂，浸泡、噴灑後，可高效提取大豆中的（de）油脂。浸出提取設備的出油率高於壓榨油的出油率。。在生產中，浸出（chū）設備中浸出餅的含油量（liàng）也會受到各種因素的影響。

大豆浸出提取設備浸出粕殘油率高可能是這四個因素造成的

1、浸出（chū）原料（liào）；一次浸（jìn）出的原料厚度（dù）能否控製在0.3mm以下，水分低於10%，炒料時是否充分蒸熟，是否有“白心”，粉度如何。

2、浸出溫度；適當的浸（jìn）出溫度可以促進擴（kuò）散，增（zēng）加分子的熱運動，降低油脂（zhī）和溶劑的粘度（dù），從而可以提高浸出速度，或在（zài）相同的浸出時間（jiān）內降低（dī）粕中的殘油率。

3、溶劑與（yǔ）油的接觸（浸泡或噴灑）時間；即浸出時間。浸出時間應保證油（yóu）分（fèn）子有足夠的時間擴散到溶劑中，但浸出（chū）時間過長則不（bú）起作用。必須根據實際情況（kuàng），在設備容量和幹粉殘油量之間取得平衡。

4、溶劑配比和混（hún）合油濃度（dù）的影響；溶劑比過小，混合油濃度過高，達不到浸出效果或（huò）部分達不（bú）到（dào）浸出效果，幹粕中殘油含量增加，但（dàn）溶劑比過大大，混合油濃度過低會增（zēng）加蒸發係統的負（fù）擔（dān），影（yǐng）響整個係統的生產能力。

以上是（shì）影響大豆浸出設備浸出後豆粕含油量的因素。豆粕中的殘油會降低製造商的利潤。注（zhù）意（yì）以上事項就能盡（jìn）可（kě）能減少料粕中的殘油，讓油（yóu）得到（dào）充分的浸出，節約成本，避（bì）免浪費，使久久9热re这里只有精品6的經（jīng）濟利益得到更好（hǎo）的保護。