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影響浸出設備浸出效（xiào）率的（de）四大因素，浸出設備（bèi）的工作原理是利用有機溶劑與油充分接觸，將油中的油脂浸出（chū）形成混合油，然後利用溶劑和油脂的不同沸點，使溶劑蒸發分離得到獲得原油。該浸出（chū）設備以其加工成本低、出油率高、勞動效率高等優點受到（dào）油廠的青睞。是油廠常用的一種榨（zhà）油設備。然而，在浸油過程中，各（gè）種因素都會影響浸出效率。接下來，河南（nán）中瑞糧油機械為大家介紹影響浸出設備浸出效率的幾個因素。

1、毛坯結（jié）構和性能（néng）的（de）影響

油料破碎（suì）的程（chéng）度、瓶坯的牢（láo）固度和原料中的殼含（hán）量等都會對效率產生（shēng）影響。粉狀、多孔、強力的擠壓材料優於軋製坯料；一定的殼含量更有利（lì）於溶劑滲透；油籽細胞破壞越徹底，越有利於（yú）溶劑和油脂的擴散，提高浸（jìn）出（chū）效（xiào）率。

2、坯料水分（fèn）的影響（xiǎng）

除醇類外，一般溶劑隻能溶解油脂，不溶於水。因此，當含水量高（gāo）時，溶劑不會輕易（yì）滲透到細胞中溶解油脂。因此，適當（dāng）的水分也很重要。

3、坯料溫度的影（yǐng）響

較高的坯料溫（wēn）度降低了（le）油脂的粘度，提高了流動性，提高了浸（jìn）出效率。

4、浸出生產工藝條件的影響

工藝條件主要是指浸出溫度和時間、料層厚度、溶劑（或（huò）混合油）的滲透率、溶劑用量（料溶比或（huò）溶（róng）劑比）、瀝幹時間等。

浸出溫度應與坯料溫度一致。浸出時間越長，浸出階段越多，粕中殘油率越低。

坯料層厚 在坯料結（jié）構強度較高（gāo）、含粉量較低的情況下，料層越高，設備利（lì）用率（lǜ）越高，且不影響浸出效率。

加快浸出過程中的（de）滲透（tòu）率意（yì）味著增加單位時間內噴灑的溶劑量（liàng），這對浸出過程的榨油效率非常重要，可以大大（dà）提高設備的處理能力。

溶劑比的大（dà）小直接影響到混合油（yóu）濃度、浸出率和浸出後殘油（yóu）率等技術（shù）指標。

浸出時間和濕粉的可（kě）溶物含量浸出後濕粉中殘留溶劑越多，回收溶劑所需的能量越大，殘留油量增加。

綜（zōng）上所（suǒ）述，在實際（jì）生（shēng）產中往往需要同時（shí）考慮影響浸出效果的因素。但要注意區分不（bú）同油料、不同技術要求（qiú）的主次和（hé）綜合（hé）應用，以達到提高浸出效果的主要目的。