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米糠油澱（diàn）粉含量高，酶（méi）類多，易腐臭，不（bú）宜長期存放。通常從米糠中提取的米糠（kāng）油中（zhōng）遊離脂肪（fáng）酸的含量在10%左右，這使得米糠油精煉（liàn）設備在精煉油脂過程中的損耗較高。那（nà）麽怎麽提（tí）高米糠油加（jiā）工設（shè）備（bèi）的（de）生產（chǎn）效率呢？

四種工藝提高米糠油加工（gōng）設備（bèi）的生產效率

1、及時對米糠進行膨化預處理。

一方麵，通過膨化處理，粉狀米糠可以膨脹成多孔透氣的柱狀（zhuàng）結構，增加米糠的密度（dù），加（jiā）快溶劑的滲透，有利於滲透。在（zài）浸出過程中減（jiǎn）少溶劑並減少麩皮（pí）的殘留油;

另一方麵（miàn），通過膨化處理，可使米糠（kāng）中的脂肪酶充分滅活滅活，使米糠在貯藏（cáng）過程中（zhōng）不易腐爛，延長米糠的保質期，大大降低提取的原油的酸（suān）度。有效提高米糠浸出原油的品質。因此，米糠膨化後不僅（jǐn）可（kě）以提高產量，還可以改（gǎi）善物（wù）料的浸出特性，增加（jiā）溶劑在物料中的滲透（tòu）率，在後（hòu）續加工工序中節（jiē）約能源，降（jiàng）低（dī）可溶物含量（liàng）濕粉，並增加混合（hé）油的濃度。提高蒸鍋和蒸發器的脫溶劑能力，減少各種消耗，從而提高米糠出油率。

2、采用溶劑法脫蠟。

按（àn）毛油平均含蠟量3.5%計算，溶劑（jì）脫蠟（là）成品油收率比常規脫（tuō）蠟高5%。常規脫蠟方法可通過優化結晶曲線提高脫（tuō）蠟過濾速度，提高產油率1.5%左右。

3、采（cǎi）用物理精煉技（jì）術。

如（rú）果油酸值為20mg/g。采用物理（lǐ）精煉技術，成品油收率比化學精煉提高5%。同時，通過物理精煉（liàn）得（dé）到的精煉油顏色（sè）更淺，精煉油的質量更好。

4、混合油狀態下的脫蠟、堿煉。

降低米（mǐ）糠油的粘度可（kě）以大大提高（gāo）脫蠟率。在混合油狀態下完成脫蠟堿煉，可使成品油（yóu）提（tí）高10%左右，一級油收率可達70%以上（shàng）。

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