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導致浸出設備（bèi）溶劑損耗過高的因素有哪些？怎麽減少浸出設備溶劑損耗（hào）？浸出設備廠家教你從五個方麵減少溶劑消耗，浸出設備的溶劑損失不僅會增加企業的生產成（chéng）本和，也會影響到操（cāo）作人員的身體健康和車間環境健康。在（zài）油脂浸出生（shēng）產過程中，導致溶浸（jìn）出劑損耗過高（gāo）的原（yuán）因有浸出設備滲漏、溶劑隨氣體（tǐ）排出、溶劑隨廢水排（pái）出、溶劑隨餅粕帶走等因素。根據這些原因，可以從以下幾個方麵來（lái）減少浸出設備溶劑損（sǔn）耗。

浸出設備滲（shèn）漏浸出（chū）溶劑

嚴防設備、管道、網門泄漏（lòu）；法蘭、視鏡、入口孔應加墊片，並（bìng）定期更換；泵軸（zhóu）頭和傳動（dòng）軸頭應密封，經（jīng）常檢（jiǎn）查耐腐蝕、耐磨材料及其（qí）密封情況；防止事故發生（shēng），盡量減少浸出（chū）設（shè）備的維護次數；確保設備在負壓下生產；防止突然停電停水；盡量選擇（zé）沸點範圍低的溶劑。

浸出溶劑隨氣體排出

① 經常檢查吸收設備廢氣中的溶劑含（hán）量，發（fā）現問題（tí）及時處理。

②如采用石蠟吸收法，吸收油應保持清潔（jié），並根據使用情況規定更換周期（qī），以（yǐ）保證吸收效果良好。

　③采用低溫冷凍法，應保持冷凍機的正常運轉，使鹽水能維持足夠（gòu）的低溫，並保證鹽水與廢氣有足夠時接（jiē）觸。

浸出溶劑隨廢水排出

①降低冷（lěng）凝液的溫度，從而降低劑在水中的溶解度

　　②防止冷凝液乳化，冷凝液中混有油或粕末時容易造成溶劑乳化（huà）現象。為此，在粕（pò）烘幹（gàn）時（shí），應（yīng）盡量防止粕末隨蒸汽進入冷凝器，要使粕末分離設備處於正常運行狀態;在（zài）混合油蒸（zhēng）發和氣提（tí）時，防止（zhǐ）出現液泛現象（xiàng）;一（yī）旦形成乳化液，可加入濃食鹽水進行鹽析，破壞乳化，降低水中含溶劑量。

　　③注意檢查廢水情況，分水器出來（lái）的水應通（tōng）過水封池才能排空;發現不正常情況應及時進（jìn）行處理

浸出溶劑隨粕帶走（zǒu）

①經常檢查粕中的溶劑含量，發問題及時處（chù）理;

②應經常檢查溶劑出口壓力，如壓力升高，將（jiāng）導致出粕口溢出落劑蒸汽。

浸出溶劑（jì）混（hún）入毛油

①混合油蒸發氣提時，進料要均（jun1）勻（yún），溫度要（yào）穩定；加熱器有足夠（gòu）的加熱麵積（jī）。

②保證進廠原油質量好，不含粉料，設備不結垢。

③汽提必須使用熱（rè）蒸汽，避免混合油乳化。

④)采用（yòng）負壓蒸發工藝，經生產實踐（jiàn）證（zhèng）明，負壓蒸發工藝比常壓發工藝節省蒸汽30%左右（yòu）。經實測得知（zhī），常（cháng）壓蒸發的冷卻水循環量約為30m3/t;負（fù）壓蒸發的冷卻水循環量約為20m3/t，可節約冷卻水30%左右，同時冷卻水循環泵的電耗也相（xiàng）應降低。

遇上就是關於油脂浸（jìn）出生產過程中（zhōng），導致溶浸出劑損耗過高的原因有哪些以及如何解決的簡單總結，不足之處留言www.024jc.com