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食用油生產（chǎn）工藝主（zhǔ）要分為壓榨法（榨油機）、浸（jìn）出法（浸出設備）和（hé）預榨浸出法（預榨機和浸出設備）三種。不同的食用油生產工藝會影（yǐng）響成油品的質（zhì）量和（hé）生產效率。下麵（miàn）詳細介紹這三種常（cháng）見食用油生產線設備的優缺點

1.榨油機生（shēng）產線

榨油機是借助機械外力將（jiāng）油脂從（cóng）油料中擠壓出來，從而提取油脂的方法。

優點：榨油機壓榨法對油（yóu）品品種適應性強，可壓榨多種油類，生產靈活，壓榨出的油質好、色澤淺、風味純。

缺點：榨油機壓榨後的油餅殘油率高，蛋白質等物質破壞變性嚴重，電耗大。壓榨法使用的（de）設備零件易磨損，電耗和易（yì）損（sǔn）件導（dǎo）致榨油機生產線相對較高。

2.浸出設備生產線

浸出油生產過程的理論基礎是萃取原理。浸出（chū）設備需要利用油（yóu）脂與有機溶劑的互溶（róng），使有機溶劑與（yǔ）油充分接觸，得（dé）到（dào）有機溶劑與原油的混合物，然後加熱汽提。 溶劑回收設（shè）備除（chú）去混合油中有機溶劑從而得到毛油的方法。以浸出（chū）法獲得的毛油必須精（jīng）煉才能售（shòu）賣食用。

優點：殘油率低，出油率高，加工（gōng）生產成本（běn）低，餅粕質量高，在飼料行業備受歡迎。

缺點：成品油經過精煉（liàn），失去了（le）許多活性物質，降低了油的（de）營養成分。

3. 預（yù）榨浸出設備生產線

預榨浸出（chū）法是榨油法和浸出法的結合。製油過程首先采用（yòng）預榨機壓榨法將（jiāng）油料中的大（dà）部分油脂榨出，然後采用浸出（chū）法將（jiāng）壓榨餅（bǐng）中的剩餘油分提取出來。可以將餅中殘油提取到（dào）1%以下的方（fāng）法。

優點：預榨浸出法保留了壓榨法和浸出法製油工藝的優點，成品（pǐn）油質量好，餅粕殘油率低，餅粕質量好和出油率高（gāo）

缺點：預浸出法將擠壓（yā）法和浸出法兩種采油工藝和采油設備（bèi）相結合，投資成本高。

因此，從榨油機生產線（xiàn）、浸出設備生產線、預榨浸出設（shè）備生產線的對比可以看出，預榨（zhà）浸出設備（bèi）的製油生產工（gōng）藝在市場上具有（yǒu）競爭優勢。成品油質量好，餅粕殘油率低，餅粕質量好和出油率高四大優（yōu）點使預（yù）榨浸出設備生產（chǎn）線在競爭激烈的油脂市場中脫穎而出。