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米糠油是(shì)一種(zhǒng)新(xīn)型食用油。事實上,米糠油很早(zǎo)就被開發和使用,但多用於工業領域。近年來,開(kāi)發了食用米糠油。其(qí)加工工藝。米糠油(yóu)營養相對均衡,不飽和脂肪酸含(hán)量高(gāo),對(duì)人(rén)體有益。它自然很受消費者(zhě)歡迎和消費。
米糠油主(zhǔ)要在米糠(kāng)中生產,米糠是大米加工的副(fù)產品。含油量不高,約18%。所采用的工藝多為壓(yā)榨法和浸出法。壓榨法的殘油率比較高。因此,對於米糠油的加工,更多(duō)的用戶選擇浸油工藝,可以將米糠的殘油(yóu)率控(kòng)製在1%-2%左右,這也是大型米糠(kāng)油加工(gōng)廠的理想工藝。米(mǐ)糠油的生產過程包括(kuò)米糠預處理、米糠油提取、米糠油精煉和(hé)脫蠟。
①大米加工過程中得到的米糠會含有(yǒu)少量雜質,因此必須用糠分離篩將米糠和碎米分離,才能得到(dào)純米糠。
②然後將米糠放入調溫鍋中,加入少量蒸汽(約(yuē)原料的2%)進行蒸炒。
③接下來(lái)進入(rù)擠出機,利用氣(qì)壓差使其成為多孔柔軟(ruǎn)的結構,有利於後續的瀝油。
④最後,膨化米糠進入板式幹燥設備進行幹燥冷卻。預處理後的米糠可直接送提取車間加工,也可先儲存(可儲存1周左右)。
①米糠經過預處理後,得到的米糠膨化顆粒進入提取器,通過(guò)噴灑溶劑正己烷將米糠中的油脂溶解在溶(róng)劑中,形成混合油。然後,混合油通過篩網過濾,得到的更清潔的(de)混合(hé)油將進入混合(hé)油蒸發(fā)係統。
②油品幾(jǐ)乎不揮發,溶劑沸點低,易揮發。溶劑(jì)經兩次蒸發、一次汽提,得到米糠油。
③經萃取器過濾分離的(de)濕粉中含(hán)有少量溶劑,通入水蒸氣脫溶劑除去溶劑。原理(lǐ)與混合油(yóu)蒸(zhēng)發係統相同。
④蒸發的(de)溶劑通過冷凝回收係統冷(lěng)卻回收(shōu),進入溶劑周轉罐,等待下次生產使用。
①水化脫膠:在原油中加入少量熱(rè)水(shuǐ)(加水量約為原油重量的1%-3%),使水溶(róng)性雜質團聚沉澱,然(rán)後與原油分(fèn)離。米糠油。
②真空幹燥:水合脫膠油可能(néng)含有少量水分。脫色前需連續填料脫水機脫水,幹燥真空度為-0.09Mpa左右。
③吸附脫(tuō)色:將真空(kōng)幹燥的米糠油轉入脫色罐,在攪拌下與吸附劑(白土)充分接觸。吸附(fù)平衡完成後,由油泵冷卻,泵入葉式過濾(lǜ)器過濾,分離吸附劑。 (白粘土)。
④脫酸:脫色油先經油油換熱器加熱,再經(jīng)加熱器加熱至250℃左右,進入脫酸塔。脫酸塔(tǎ)為規整填料(liào)塔。油在重力作用下從(cóng)頂部流(liú)到填料表麵。它向下(xià)流動,與底部注入的(de)飽和蒸汽充分接觸,達到汽提(tí)脫(tuō)酸的目的。
⑤除臭:除臭塔也是規整填料塔。脫酸後的油在重力作用下從(cóng)填料麵頂(dǐng)部流下,與底部噴出的飽和(hé)蒸(zhēng)汽充分接(jiē)觸,達到(dào)汽提(tí)、脫臭的目的。
⑥脫蠟:米糠油(yóu)中含有(yǒu)少量的糠蠟(là),會影響油的風味。當溫度較高(gāo)時,麩皮蠟會(huì)以分子(zǐ)分散(sàn)的狀態溶(róng)解在(zài)油(yóu)中。因此,可將脫臭油直(zhí)接泵入冷凝結(jié)晶罐進行冷卻結晶,然後將結晶(jīng)均勻的油泵入板框壓濾機進行過濾。精製米糠油流出後泵入成品油罐,而麩(fū)蠟則留在濾布上,達到油蠟分離的目的(de)。
提取米糠(kāng)油,主(zhǔ)要(yào)使用的油脂設備有預處理設備(可以(yǐ)使(shǐ)用預處理壓榨設備或膨化設備(bèi))、米(mǐ)糠油提取設備和煉油設備等,您必須對這些設備(bèi)有一個(gè)合理的掌(zhǎng)握。為了保(bǎo)證項目的利潤,哪家廠家的米糠油成套生(shēng)產線更合適?推薦河南中瑞糧油機械有以下具體原因。
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