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浸出油設備的工作原理及浸（jìn）出法製油工藝

1、浸出法采油的基本（běn）工藝流程：

浸出法采油是基於萃取原理。選用能溶解油脂的有機溶劑。與油接觸（浸（jìn）泡或噴灑）後（hòu），油中的油脂被提取出來。油法。其基本過程是：將油胚（或預壓餅）浸入（rù）選（xuǎn）定的溶劑中（zhōng），將油溶解在溶劑中（混合油的成分），然後將混合油與固體殘渣（粉）分離（lí），壓榨再次混合油。將不同沸點蒸發汽（qì）提，使溶（róng）劑汽化成（chéng）蒸氣與油分（fèn）離，從（cóng）而得到（dào）油脂（提（tí）取原油）。溶劑蒸氣被（bèi）冷凝、冷卻和回收，然後再使用。該（gāi）膳食還包含所需量的（de）溶劑。脫溶劑和幹燥後，得（dé）到幹粉。在脫溶劑和幹燥過程中揮（huī）發的溶劑蒸汽仍被冷凝冷卻回收。

2、浸出法製油（yóu）的優點：

浸出（chū）法製油具有粕殘（cán）油率低（出油率高）、勞動（dòng）強度低、工作（zuò）環境好、粕質（zhì）量好等優點。

可見，與壓榨法和浸出（chū）法相比，采油確實是一種采油方法，目前得到了廣泛的應用。

3、浸油的基本原理（lǐ）：

浸油又稱“浸出”，是用（yòng）有機溶劑從（cóng）油（yóu）中提取油的過程。油的浸出可（kě）視為固液萃取，是利用溶（róng）劑的性質（zhì），對不同的物質具有不同的溶解（jiě）度，將固體物質中的有（yǒu）關成（chéng）分進（jìn）行分離的（de）過程。在浸出過程中（zhōng），油被（bèi）溶劑處理，易溶成分（主要是油脂（zhī））溶解在溶劑中。當油在靜止狀態下（xià）浸出時，油以分子的形式轉移（yí），這就是“分子擴散”。然而，浸出（chū）過程大多是在溶劑（jì）和顆粒之間進行相對運動的情況下進行的。因此，除了分子擴散之外，還有一個（gè）依賴於溶（róng）劑流動的“對流擴散”過程。

4、浸出法製油工藝

(1)采油工藝浸出方法的分類。采油過程浸出方法按操作方式可分為間歇浸出和連續（xù）浸出：

 ①間歇浸出：原料進入浸出器，料從浸出（chū）器排出，注入新鮮溶劑和提取濃（nóng）縮混合油都是（shì）屬（shǔ）於該過程的間歇、間歇、周期浸出過程。種（zhǒng）類。

 ②連續浸出：原料進入浸出器，料從浸出器排出，新鮮溶劑的注入和濃縮油的提取（qǔ）均屬於該工（gōng）藝類型的連續浸出過程。

(2)浸出法（fǎ）製油工藝按生產方法可分為直（zhí）接浸出和預浸出：

 ①直接浸（jìn）出（chū） 直接浸出也稱為（wéi）“一次浸出”。是對油進行預處理後直接浸出（chū）油（yóu）的過程。該工藝適用於加工含油量低的油。

 ② 預榨浸出 將預榨出的浸出油預榨（zhà）除去部分脂肪，然後浸（jìn）出含油量較高的餅。此工藝適用（yòng）於含油量較高的油品。

(3)浸出工藝的選擇依據和基本工藝流（liú）程浸出生產能否順利進（jìn）行與所選工藝流（liú）程密切相關，直（zhí）接影（yǐng）響油品的產品質量、生產成本、生產能力和運行條件。投入生產後的工廠。許多方麵。因此，應采用優良合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據是：

 ①根（gēn）據原（yuán）料的品種和性質選擇（zé）

如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽（zǐ）→清洗→脫毛→去皮→仁殼分離→軟化→壓胚→蒸炒→預壓→浸出；

若加工油菜，其工藝流程為：油菜→清洗→軋（zhá）胚→蒸（zhēng）炒→預壓→浸出；

根據原料含油量的不同，決定是采用一次性浸出還是預壓浸出。如上所述（shù），油菜籽和棉籽仁都是（shì）高油原料，因此應采用壓榨（zhà）前提取工藝。但大豆（dòu）含油量低，宜采用一次性浸出工藝。黃豆→清洗→粉碎→軟化精煉→軋（zhá）胚→幹燥→浸出；

 ②根據產品和副產品的要求選擇。對產（chǎn）品和副產品的要（yào）求不同，工藝條件也應相應改變。例如，大豆也被加工，豆粕被用來（lái）提（tí）取蛋白粉。大（dà）豆需要（yào）脫殼以減少粗纖維。蛋白質含量，相（xiàng）對加快蛋白質含量，工藝流程為：大豆→清洗→幹燥（zào）→調溫→粉碎→脫殼→軟化→滾胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷卻→粉碎→高（gāo）蛋白豆粕

 ③根據（jù）生產能力選擇。生產能力大的油廠可選擇（zé）更（gèng）複雜的工藝和設備；生（shēng）產能力小的油廠（chǎng）可以選擇相對簡單的工藝和設備。例如，日處（chù）理量在50噸以上的浸出車間可以考慮采用石蠟油廢氣吸收裝置（zhì）和冷凍廢氣（qì）回收溶劑裝置。

5.油脂浸出

(1)工藝流程：原料（liào）（或預壓餅）→儲料箱（xiāng）→密閉螺旋（xuán）鑽→（溶劑→）萃取器（→濕粉（fěn））→混合油

將油料（liào）預處理形成的原料或預榨餅（bǐng）經（jīng）輸送設備（bèi）送入提取器，經溶劑浸出後得到濃縮混合（hé）粕和濕粕。

(2)萃取設備：萃取係統的重要設備是萃取器，它有多種（zhǒng）形式。

間（jiān）歇浸出裝（zhuāng）置（zhì）-浸出槽；連續浸出裝置——平轉浸（jìn）出裝置、環形浸出裝置、拖鏈浸出裝置等。

6、濕粉脫溶幹燥（zào）

（1）工藝流程：濕粉→刮板輸送機→蒸籠（→接粉器→混合蒸汽）→幹粉（冷卻（què））→倉庫（kù）；

從萃取器排出的粗粉含（hán）有25%-35%的溶劑。為了（le）回收這些溶劑並獲得質量更好的粗粉（fěn），可以使用加熱來蒸發溶劑。

(2)脫溶幹燥設備，預榨餅浸出粕脫溶幹燥（zào）多采用高層蒸（zhēng）鍋，豆渣脫溶幹（gàn）燥一次應采用D.T蒸汽離線。

7、混合油的蒸發汽提

(1)工藝（yì）流（liú）程：混油過濾→混油儲罐→d長管蒸發（fā）器→二級長管蒸發器→汽提塔→浸出原油（yóu）；

從萃（cuì）取器中泵出的混合油（yóu）（一種由油脂和溶劑組成的溶液）必須經過處理以將油脂與溶劑分離。分離方法是利用油脂（zhī）和溶劑（jì）的（de）不同沸點。首（shǒu）先將（jiāng）混合油加熱蒸發，使大部分溶劑蒸發並與油（yóu）脂分離。然後利用油與溶劑揮發度的差異，對濃縮混合油進行汽提（即汽提（tí）），將原油中殘留的溶劑蒸餾出，從而得到浸出原油。溶劑含量。在蒸發和汽（qì）提（tí）之前，混合油必須經過“預處理”，去除其中的固體粗粉和膠體物（wù）質，為混合油（yóu）的（de）成分分離創造條件（jiàn）。

(2)過濾，讓混合油通（tōng）過過濾介質（篩網），其中（zhōng）所含的固體顆粒被截留，得（dé）到更清潔的混合油。在處理能力較大的平板變換提取器（qì）中，在第二集油格上安裝了帳篷式過濾器。過濾網為（wéi） 100 目。過濾濃（nóng）縮的混合油，然後泵（bèng）出。

(3)離心沉澱。如今，水力旋流器常用於分（fèn）離混合油中的（de）粗粉（fěn）。它利（lì）用混合油中各組分重量的不同，利用離心旋轉產生離心力的（de）差異，使粉料下沉，液體（tǐ）上浮。 ，達（dá）到清洗混合油的目的。

(4)混合油的蒸發。蒸發（fā）是利用加熱使溶液中的一部分溶劑汽化，從而加速溶液中溶質的濃縮，即使揮發性溶劑與非揮發性溶質分離。混合油的蒸發是一個油幾乎不揮發，溶劑沸（fèi）點低，易揮發的過程。加熱使大部分溶劑蒸發，從而大大加快混合油中油的濃度。在蒸發設備的選擇上，油廠常采用（yòng）長管蒸發器（也稱“升膜蒸發器”）。其特點是加熱管較長，混合油經（jīng）預（yù）熱後（hòu）從下部進入加熱管，沸騰迅（xùn）速，產生大量汽（qì）泡，上升迅速。混合油也是幹的