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食用油的全連續（xù）精煉（liàn）主要用於去除原油中的各種（zhǒng）雜質（zhì），使成品油的色（sè）、香、質符合（hé）國家食（shí）品標準。 食用油全連續（xù）精煉為（wéi）連續作業，適用於加工能力為（wéi）30/50/100/200/300/500/600噸/天的大型食（shí）用油精（jīng）煉廠，生產自動化程度高，油品質量好。全連續食用油精煉工藝及全連續精煉設備特點分析（xī）

全連續精煉設備（bèi）主要工藝流程：

1、水洗脫凝膠及脫酸部分：

中（zhōng）和：原油（yóu）由供油泵從原油罐中輸出（chū），經（jīng）計（jì）量後進入原油換熱器回收部分熱量，再由加熱（rè）器加熱至所需溫度，與磷酸罐中計量的磷酸或檸檬（méng）酸混合。混合氣（M401）混入調理罐（R401），將油中的非水化磷脂轉化為水化磷（lín）脂；然後加堿中和，加堿量和堿液濃度視（shì）原油質量而定。中和後的油經加熱器加熱至分離溫度（90℃），進入（rù）離心分離器進行（háng）分離，去除原油中的磷脂、FFA等雜質（zhì）。油進入水洗過程。

洗滌：來自中和（hé）分離器（qì）的中和油仍含有約 500ppm 的肥皂。為了去除這（zhè）些剩餘的肥皂，在油中加入大約 5-8% 的熱水（shuǐ）。熱水的溫（wēn）度通常比油的（de）溫度高（gāo） 3-5°C。為使洗滌效果更穩（wěn）定，洗滌時加入磷酸或檸檬酸，油液和溢流混合器重新混合，由加熱器加熱至90-95℃進入洗滌分離器，分離殘留皂液和大部分含有肥皂的水，含油的水進入（rù）油水分離（lí）槽。捕油後由室外捕油池進一（yī）步捕集，廢水排至汙水處理站。

真（zhēn）空幹燥階段：來自洗滌分（fèn）離器的洗滌油中仍含有少量不利於油品穩定性（xìng）的水分。為了除去水分，將90℃的油（yóu）送入真空幹燥機進行真空脫水（shuǐ）。脫水（shuǐ）油進入脫色工序。幹抽（chōu）油泵選用屏蔽泵。

2、連續脫色工藝：

脫色過程的主要作用（yòng）是去除油中的色素、殘留的微量皂粒和金屬離子。在負壓狀態下，機械攪拌與蒸汽攪拌相結合，可使脫色效果更加明顯。

脫膠後的油被加熱到合適（shì）的溫度（110°C）進入加熱器，然後進入粘土混合罐。白土由（yóu）風從低位白土箱輸送到白（bái）土暫存罐，白土添加量自動計量並與進油控製聯（lián）鎖。油與（yǔ）粘土混合後，溢流至連（lián）續（xù）脫色器。脫色機（jī）采用無動力蒸汽攪拌。脫色後的油進入兩個交（jiāo）替使用的葉式過濾器進行過濾。過濾後的油通過安全過濾器後進入脫色油儲罐。脫色油儲罐（guàn）在真空罐內設計有噴嘴，防止脫色油與空氣接觸而（ér）影響其過氧化值和返色。

3、連續精煉脫臭工藝：

合格的脫色油進入螺旋板式換熱器回收大部分熱量，然後進入高壓蒸汽加熱器加熱到工藝溫度（240-260℃），然後進入脫臭塔。脫臭塔為上層結構填料組合式，主要用（yòng）於脫除遊（yóu）離脂肪酸等異味成分，下（xià）層為板式塔，主要起熱脫色作用，去除塔內過氧化值。油為零。脫臭塔出來的油通過換熱器吸收大部分熱量，再與原油進一步換熱（rè），再經冷（lěng）卻器冷（lěng）卻（què）至80-85℃，加入所需（xū）的抗氧化（huà）劑和香精，然後冷卻50℃以下保（bǎo）存。脫臭後的脂肪酸等揮發性物質用填料（liào）式捕集器捕集，捕集液為低溫（60-75℃）遊離脂肪酸。當脂肪酸臨時（shí）儲罐液（yè）位高時，送至脂肪（fáng）酸儲罐（guàn）儲存。

全連續式食用油精煉設備特點

1.全（quán）連續精煉設備的主要特點：生產自動化程度高，成品油質量好，適合加工豆油、菜籽油（yóu）、棉籽油等大宗油脂（zhī），日產量50噸以上。

2.全連續精煉設備可完（wán）成水化、堿煉、水洗、脫（tuō）色、脫臭等工藝操作，采用電（diàn）子計量、高速離（lí）心脫皂、真空（連續）幹燥等優良（liáng）技術。可用（yòng）於菜籽油、棉籽油、花生油、亞（yà）麻籽油等植物油的精煉，以及一次性提取工藝生產的豬油、牛油、羊肉（ròu）油等動物油脂的（de）精煉。也適用於米糠油、葵花籽油（yóu）等。

3.全連續精（jīng）煉設備（bèi）工藝特點：精煉工藝主要是脫色（sè）、脫臭（chòu）工藝階（jiē）段（duàn）。堿精煉經真空幹燥機幹燥後，經板式換熱（rè）器加熱進入連續脫色塔（tǎ），加入（rù）白土進（jìn）行脫色。脫色（sè）後（hòu）的油泵入葉式過濾器進行（háng）過濾。然後送到安全過濾器（qì）進行過濾（lǜ）。

脫色油泵入氣體分離器除（chú）去空氣，進入換熱器與脫臭油進行熱（rè）交換，然後進入導熱油加熱器加熱後進入脫臭塔。脫臭油從（cóng）底部抽出，泵入換熱器與被脫臭油進行（háng）熱交換，冷（lěng）卻（què）後得到精煉油。

全連續式食用油（yóu）精煉設備設備組成

全連續精煉車間主要設備：離心機、脫色塔（tǎ）、脫臭塔、葉片過濾器、四（sì）級（jí）蒸汽噴射泵、水噴射泵。

全（quán）連續精煉設備車（chē）間主要經濟技（jì）術指標：

1、蒸汽消耗量≤120kg/T油（yóu）（精製）低至95kg。他們是：

堿煉≤25kg/T油

脫色≤25kg/T油

 除臭≤70kg/T油

電耗≤15KWH/T油（煉油）分別為：

堿煉（liàn）≤9KWH/T油

 脫（tuō）色≤3KWH/T油

 除臭≤3KWH/T油

2、用（yòng）水量：（軟水）150Kg/T油（精製）

3.壓縮空氣（qì）30M3/小（xiǎo）時

5、煤耗23公斤/噸油

6、磷酸用量0-2Kg/T油

7、堿用量酸（suān）值（zhí）×1 Kg/T油

8、白（bái）土用量5-20Kg/T油

9、廢（fèi）粘土含油量＜28%

10、循（xún）環（huán）冷卻水量約100M3/h（精製）

11、煉油損（sǔn）失

(1)脫膠量=膠量×1.2

(2) 脫酸損失=酸（suān）值×1.2（化學精（jīng）煉） 脫酸損失=酸（suān）值×0.6（物理精煉）

(3)脫色損失=白土量×0.25%

(4) 除（chú）臭（chòu）損失≤0.5%

以上就是關於全連續食用油精煉設（shè）備工（gōng）藝流程（chéng），主要設備、主要經濟技術指標和特點的簡單介紹了。更多連續精（jīng）煉（liàn）設備問題，歡迎隨時谘詢www.024jc.com