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智能化大米加工生產線應（yīng）該如何布局？跟著大米加工設備生產廠家河南（nán）中瑞糧油機械（xiè）來看看吧

智能化大米加工生（shēng）產線工藝分 3 個階段：

稻穀清理工段、礱穀分離工（gōng）段、碾米及成品整理（lǐ）工（gōng）段。各工段均（jun1）設除塵及副產物收集與處理 。

稻穀清（qīng）理工段工藝流程為：稻穀→初清→去雜 ( 沙石、金屬及稗粒（lì）等 ) →淨穀。

礱穀分離工段工藝流程為：淨穀→礱穀→稻殼分離→穀糙分離→淨糙。

碾米及成品整理工段工藝流程為：淨（jìng）糙→一次碾白→二次精碾→分級→涼米（mǐ）→白米分級→拋光→白米分級→二次拋光→滾筒精選→色選→配米（mǐ）→計量包裝→成（chéng）品入庫。

工藝設計布置主要以上述基本流程（chéng）為基（jī）礎（chǔ），根據原料（liào）特性、市場需（xū）求、產品特點進行（háng）合理布局和（hé）設計， 以求達到最佳使用功能和目的。

1、智能化大米加工生產線工藝布置種類及特點

1.1棚式（shì）布局

棚式布局方式主要用於 100 t/d 以下加工能（néng）力的工藝設計，多應（yīng）用於 30 t/d、50 t/d、70 t/d 等加工廠，工藝流線短，布置簡單，總（zǒng）體投資低。適合於小型加工廠（chǎng）、糧庫內配套應急加工或用於出口型的成套機組采用。

建築設計主（zhǔ）要采用大跨度門（mén）鋼結構，中（zhōng）間無柱設計，可以最大限度地利用棚內空間布置設備，設備平台（tái）可（kě）采用混凝土或鋼結（jié）構。設備布（bù）置（zhì）呈“一字型”布置， 長度短，便於操作和管理。典型布置形式（shì）如圖（tú） 1 所示。

1.2天井式布局

天井式布局方式主要利用車間內設備平台（tái）和土建空間形成車間（jiān）內天井，利於采光，使得車間內寬敞明亮。該布置方式主要用於 100 ～ 300 t/d 加工能力的工藝設計，可以（yǐ）根（gēn）據用戶使用（yòng）習（xí）慣和（hé）地域特點需（xū）要進行單線或者雙線布置。雙線布置具有一定的靈（líng）活性，可（kě）根據市場需要靈活進行生產安排，適（shì）用於中型規模的加工廠采用。

設計形式主要有兩種：

（1）采用鋼（gāng）結構外棚（péng）配混凝土平台設計，主要利用大跨度鋼結構無柱設計，利用（yòng）混凝土或鋼結構平台布置（zhì）設備（bèi）。優點是采用（yòng）鋼結構施工（gōng）， 安裝周期短，投資（zī）相對節省（shěng），缺點是車間整體形象略差。私企米廠多采用此種形式，典型實例如圖 2 所示（shì）。

（2）采用混凝（níng）土樓房結構配鋼結構吊掛設計，利用局部鋼平台吊（diào）掛以節約土建成本（běn）。優點是混（hún）凝土建築設計可（kě）大大增加車間使用壽命和減少（shǎo）車間噪音，提升企業整體形（xíng）象，保證食品安全。缺點是建設（shè）周期較長， 整體投資略高。

1.3平鋪式布局

隨著企業規模化的發展，配備參觀走廊，提升品牌形象，保證食品安全（quán）日益成為大米加工企（qǐ）業關注的焦點，車間設計形式也隨（suí）之改變。促使發展了平鋪式布局的米（mǐ）廠設計形式（shì）。主要建築方案為 3 層混凝土（tǔ）結構布置，第 1 層為提升（shēng）設（shè）備基座層（céng），第 2 層為主（zhǔ）機設備層，第 3 層（céng）為緩衝（chōng）及提升設備機頭層，分（fèn）層布置實現了各類設備分區管理。

平鋪式布局中，參觀走廊和主機設備集（jí）中於 2 層布置，與控（kòng）製室處於同一層（céng），便於設備（bèi）管（guǎn）理和維護， 其產量區間在（zài）100 ～ 1 000 t/d。受（shòu）製於單機產（chǎn）量的限（xiàn）製，100 ～ 220 t/d 生產線可以采用單線布（bù）置，大於 220 t/d 的生產線需雙線或多線（xiàn）平行布置。平鋪式布局因采用多層混凝土結構，優點在於各層布置分工明確，便於生產區和參觀區的隔（gé）離；缺點是土建造價較高。但因功能分區明確，設施齊全，滿足食品安全的要求，日益成為用戶的選擇。

1.4高層布局

平鋪式（shì）布局考慮到米機、拋光機（jī）等主機操作需要人工操作，主機（jī）一般集中布置於同一層，便於操作， 減少人員數量。但隨著經濟發展，在經濟（jì）發達的地區， 土地日益成（chéng）為稀缺（quē）資源，平鋪式布局占地麵積大，土地利（lì）用率低的問題日益顯（xiǎn）現。

隨著（zhe）國內近幾年單機加工（gōng）設備尤其（qí）是多聯立式米機的研發應用，自動化程度也隨著提高，高層（céng）布置的設計方式日益成為發達地區米廠設計的趨勢，高層布局充分利用高度空間發展，設備布置逐層展開，將目前（qián）仍需（xū）要人員操作的設備盡（jìn）量集中布置於一層，既解決了平鋪式布局占地麵積大的問題，又保證了操作的便利。

此布局（jú）缺點（diǎn）是對智能化米廠管理和自控（kòng）設備的配備提出了較高要求，需要企業加大投（tóu）入自控設備（bèi）方麵（miàn）的配置， 利用溫度、濕度（dù）等傳感參數來指導生產，保證產品質量的（de）穩定性。

2、結語

作為傳統加工行業，智（zhì）能（néng）化大米加工生產線車間工藝設計不僅（jǐn）應保證（zhèng）其工（gōng）藝的連續性，通過合理的（de）工（gōng）藝組合形成一條運行成（chéng）本（běn）低、經濟效益高（gāo）的生產線，還需在設計初期即考慮建設（shè）周期（qī）、土（tǔ）建成本、設（shè）備投資和企業形象等（děng）各個（gè）方麵， 保證企業綜合（hé）效益。

本文分（fèn）析的 4 種是目前國內常見的車間工藝布置形（xíng）式，產量區間分布於 30 ～ 1 000 t/d 的各個生產領域。在具體項目設計中，根據業主需求、產品原料（liào）、設備選型（xíng）的不同，可采用一種或多種形式相結合的方（fāng）式進行整體設（shè）計。隻有因地製宜，才可以設計出兼具適用性和科學性的米廠。