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菜籽油生(shēng)產線設備組成和工藝介紹

2021-7-9 11:58:54

菜籽油(yóu)就(jiù)是久久9热re这里只有精品6俗(sú)稱的菜油,又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油,是用油菜籽榨出來的一種食用油(yóu)。是我國主要食用油之一, 主產於長江流域及西南、西北(běi)等(děng)地,產量居世界首位。

  菜籽油色澤金黃或棕黃(huáng),有一定的刺激氣味,民(mín)間引叫作“青(qīng)氣味”。這種氣味是其中含(hán)有一定量的芥子甙所致,但特(tè)優品種(zhǒng)的(de)油菜籽則不含這種物質。

  一、菜籽榨(zhà)油(yóu)設備生產流程:

  菜(cài)籽→清理→蒸炒→壓榨→過濾→毛油(yóu)→去精煉車間

  1、中瑞糧油機(jī)械研發的(de)菜籽油成(chéng)套設備,以菜籽熱榨為主,也可進行冷榨。

  2、采用(yòng)清理、除雜、蒸炒、壓榨技術,壓榨油顏色淺、酸值低、營養價值高。

  3、客戶比(bǐ)較關注的苯並芘指標在壓榨環節就得以解(jiě)決,營養成分得到充分保持。

4、榨油機采用螺旋(xuán)壓榨機(jī),該機產量可大(dà)小調節、殘油低,生產效率高。

 

主要設備描述

序號

設備名稱

數量

描述

1

提升(shēng)機

3

用(yòng)於每個環節輸送物料

2

清理篩

1

用於清(qīng)理原料含有的雜質

3

蒸炒鍋

1

用於加熱物料、脫(tuō)去(qù)水份、提高岀油率

4

榨油機

1

用於壓榨(zhà)菜籽油

5

過濾機

1

用於過濾毛油中少量雜(zá)質

 

  二、菜籽油精煉工藝流程:

  1、簡述:

  本(běn)車(chē)間采(cǎi)用間(jiān)歇(xiē)式精煉的生產工(gōng)藝(yì),根據毛油的種類和品質不同,可調整工藝參數,選擇不同的精煉方式(shì),可以生(shēng)產一、二、三級(jí)食用油;久久9热re这里只有精品6提(tí)供的工藝設備有如下(xià)優點:

  ※ 靈(líng)活(huó)方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正(zhèng)常生產;

  ※ 最(zuì)大限度的熱量利用,節能(néng)效果顯著;

  ※ 全封閉式的生產工藝(yì),避免了油脂的氧化,確保了產品的高品質與穩(wěn)定性;

  ※ 設備外觀(guān)清潔美觀(guān),設備質(zhì)保時(shí)間長,終身售後服務;

  2、規模及原料:

  處理量1-200t/d,以日處理3t菜籽油為(wéi)例

  3、產品指標:

  菜籽油成品油符合國(guó)標GB19111-2003標準(zhǔn)(一(yī)、三級)

  4、主要(yào)經濟技術指標:

  4.1 精煉(liàn)車間總裝機容量(liàng):26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

  4.2 水消耗: 循環水 0.8t/噸油

  4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白(bái)土(tǔ) 20_40kg/噸油

  4.4 精煉煉耗:

  中和堿煉: 當毛油(yóu)W值≤3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

  當毛油W值(zhí)≥3%時,為1.35×W%+0.3%

  脫色: 白(bái)土渣殘油≦25%

  脫臭: 0.3%+FFA%

  5、精(jīng)煉工藝流程說明(míng)

5.1流程示意圖

 

毛油-堿煉-脫膠-脫色一脫臭-冷卻-脫臭油一去(qù)脫蠟車間

 

  5.2 工藝流程說明

  ①堿煉(liàn)操作:調整油溫至60℃左右,然(rán)後(hòu)將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液(yè))在5-10min內加完,並在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應後的皂粒形成分離狀況,並開始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分(fèn)鍾約(yuē)升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明(míng)顯,停(tíng)止攪拌,開始靜止沉澱皂腳,一般需要4-6h後放出(chū)皂腳。

  ②水洗操作: 放(fàng)出皂腳後油脂進一步升溫至75℃,然(rán)後加入大於油重5%的熱水進行水洗,加水(shuǐ)時伴隨攪拌,水溫(wēn)應高(gāo)於油溫5-10℃,水溫過低容易乳化(huà);加完水後繼續(xù)攪拌5min,然後靜止沉澱3-4h,放出皂水,反複水洗1-2次,視清油(yóu)質量而定。

  ③脫色操作:開啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水(shuǐ)洗後的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態下開啟攪拌、升溫,溫度達到100℃後繼續攪拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(白土或活性(xìng)炭),添加量視油品而定,一般為(wéi)油量的2%-4%,攪拌20min後,降溫至90℃左(zuǒ)右,破真空,打開脫(tuō)色泵到過濾機(jī)進行油土分離,得到脫色油。

  ④脫臭操作:脫色油由真空吸入脫(tuō)臭罐,在真空度達到755mmHg溫(wēn)度150℃以(yǐ)上時,打(dǎ)開底部直接蒸汽開始蒸餾(liú)脫臭,並開始計時。

  a、脫臭時間: 2-3h,

  b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

  c、脫(tuō)臭真空度: 755mmHg以上,

d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾。

6.主要(yào)設備描述

序(xù)號

設備名稱

數量

描述

1

精煉罐

2

用於酸(suān)煉、堿煉和水洗;

2

脫色(sè)罐

1

用於脫水、混合油脂(zhī)與脫色(sè)劑;

3

脫臭罐

1

用於(yú)蒸憎脫除油脂氣味、輕組(zǔ)分,304不鏽(xiù)鋼材質

4

真空(kōng)泵

1

提供脫色、脫臭所需的真空,可達755irfg以上

5

空(kōng)壓機

1

吹幹脫(tuō)色白土(tǔ)

6

蒸汽發生器

1

產生蒸餾所需蒸汽

7

過濾機

1

過濾分離白土油

8

導熱油爐

1

提供係統熱能、溫度可達(dá)到300°C

 菜籽榨油1.jpg

  三(sān)、菜籽油脫蠟(là)工藝流程

  1、簡述(shù):

  在加工菜籽油油脂中,通過脫蠟工(gōng)藝可將菜籽油油(yóu)脂中固有的蠟質從油脂中分離出來,提升油脂的(de)營養價值,改善油脂口感與品質。

  本車間設(shè)備特點:

  ※ 操作靈(líng)活方便、勞動強度(dù)極低;

  ※ 全(quán)封(fēng)閉狀態下生產、生產環境(jìng)清潔衛生;

  ※ 全部清潔自來水循環使(shǐ)用,沒(méi)有汙(wū)水產生及排放,符合環保標準(zhǔn)。

  2、規模及原料

  處理量1-50t/d,

  3、產品方案

  成品油符合國標標準(一、二級)。

  4、主要經濟技術指標

  脫蠟(là)車間(jiān)裝機容(róng)量: 14.4kw-78.2kw

  5、脫蠟工(gōng)藝流程說明

脫(tuō)臭油→預冷→結晶養晶→過濾分(fèn)離→成品油

菜(cài)籽油設備主(zhǔ)要設備描述

序號

設備名稱

數量

描(miáo)述

1

結(jié)晶罐(guàn)

3

用於油脂冷凍、結晶養晶

2

冷凍機組

1

提(tí)供低溫(wēn)冷媒,對油脂進行降溫冷凍

3

過濾機

1

用於分離油、蠟質

4

冷媒泵

1

用於冷媒循(xún)環

5

成(chéng)品油箱

1

用於暫存過濾成品油

 

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