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連續精煉設備精煉（liàn）車（chē）間脫（tuō）膠工序操作要點（diǎn）

1) 開車前的準備

①檢查磷（lín）酸罐（guàn）和熱水（shuǐ）罐的液位（wèi）、磷酸（suān）濃度、水質是否符合要求；

② 對原油質量進行取（qǔ）樣檢測，計算和設置各種運行控製（zhì）參數（在（zài）自動控製的情況下）；

③打開進水閥向熱水箱進水，使用液位恒定裝置（zhì）穩定水位；

④ 打開熱水（shuǐ）箱的加熱蒸汽閥，使用溫度調節裝置將熱水溫度穩定在90-95℃；

⑤檢查各工藝設備，包括潤滑油油位是否充足，設備各固定部件是否牢固可靠，鎖緊裝置和製（zhì）動（dòng）裝置（zhì）是否鬆動，管路連接是否正確，控製裝（zhuāng）置是否正常。狀態良好。

⑥ 檢查所（suǒ）有閥門的啟閉狀（zhuàng）態是否符合要（yào）求。

2) 開始

①按照離心機啟動操作規程啟動離心機，使（shǐ）離心機達到（dào）正常轉速；

②啟動（dòng）幹（gàn）燥機的真空係統，為（wéi）水合油（yóu）的幹燥做準備；

③冷卻器（qì）進水預冷；

④ 預熱熱（rè）交換器的進氣。

3) 啟（qǐ）動階段的調整

① 離（lí）心機達到正常轉速後，切斷進入離心機的熱水，同時加大衝洗水流量。原油通道接通後，立即啟動原油輸送泵，將進（jìn）料流（liú）量控製在正常流量的75%左右（yòu）；

② 打開油加熱器的間接蒸汽閥，自動控製油加熱溫度為80-85℃；

③當油液（yè）流向（xiàng）離（lí）心機時，將離心機輕相出口壓力調節到500-100kPa，將管道切換到原油儲罐，使油液在煉油係統中循環；

④在油循環過（guò）程中，待進（jìn）料（liào）逐漸調整至正常流量並穩定後，即可開始按預定參數向油中加酸和熱水，並（bìng）調整各離心機輕相出口壓力至（zhì）使分離效果好；

⑤ 從離心機出口取樣，檢驗產品質量。

4) 正常（cháng）生產

①當離心機出口的油脂脫膠（jiāo）達到質量要求時，將管道切換到幹燥機進行幹燥，同（tóng）時啟動成品油輸出泵，將（jiāng）成品油進出滾輪轉入正常生產；

②在生產過程中，要注意檢（jiǎn）查離心機的分（fèn）離情（qíng）況、成品油的質量、生產過程中的工藝參數和各設備的運行情況，以保持（chí）正常生產（chǎn）。

5) 關機

① 將操作由自動切換到手（shǒu）動，停止原油輸送泵的運行；

② 將壓縮空氣接（jiē）入供油管路，將設備管路中的油脂排出；

③根據油的位置，停止（zhǐ）攪拌機、磷酸和熱水的供（gòng）給，停止油加熱器的間接加熱蒸汽；

④ 用衝洗水將離心機內的油排出。當離心機出（chū）油管視鏡有（yǒu）水（shuǐ）時，將其與（yǔ）真空幹燥機的閥門切換到廢水箱，同時關閉真空幹燥機的（de）真空係統；

⑤當成品油輸（shū）出泵無油輸出時，停（tíng）止泵（bèng）運行；

⑥ 離心機用熱（rè）水衝（chōng）洗後，切斷電源，停止離心機；

⑦ 在此過程中停止各種油泵和熱水供應泵的運行（háng）。

連續水化常見問題及處（chù）理方法

脫膠不完全

1）故障原因

① 加水量不足；

② 混合強度與時間不夠；

③ 離心機輕相出口阻（zǔ）力小；

④ 負荷太大。

2）處理方法

① 增大加水量；

② 適當提高混合強（qiáng）度和混合時間；

③ 適當關小離心機輕相出口閥門；

④ 減少進料量。

皂（zào）角含油率高

① 水化作用不充分；

② 離心機輕相出口（kǒu）阻力大。

① 調節水化參數，保證膠雜吸水充分；

② 適當開大（dà）離心機輕相出口閥門。

連續精煉設備日常維（wéi）護要（yào）點

①各過濾（lǜ）器（原油、堿、熱水泵）是（shì）否堵塞，定（dìng）期清洗；

② 觀察皂腳（jiǎo）的形狀和加（jiā）入酚酞後的顏色變化，及時調整離心機至最佳狀態（tài）；

③經常檢查管道閥（fá）門和設備有（yǒu）無泄（xiè）漏（lòu）等情況，並及時處理；

④ 定期檢查各設備的潤滑情況，及時添加或更（gèng）換潤滑（huá）油。

自清洗蝶（dié）式離心機操作規程

1) 開始前的準備

① 打開工作水（shuǐ）和壓縮空氣供應（yīng）管（guǎn）路的手動截止閥；

②調節計量活塞的壓（yā）縮空氣（qì）壓力（lì）為4×10 5 -5×10 5 Pa；

③ 調整鉸鏈傳動的壓縮空氣壓力為4×10 5 -6×10 5 Pa。

① 關閉定時器總（zǒng）電（diàn）源開關；

② 定時器上（shàng）的“timer on”指示燈閃爍，表示定時器準備就緒；

③“產品”、“部分行”、“全行”按鈕（niǔ）暫時不釋放，待“電機運（yùn）行”信號燈亮（liàng）（電（diàn）機LED燈）後，才能使用；

④ 啟動電機；

⑤延時設置為10min後，自動補水，轉鼓關閉；

⑥ 2分鍾（zhōng）後可以用熱水加熱（rè）滾筒（tǒng）；

⑦ 由（yóu）進水改為進料。

3）關（guān）掉轉鼓

① 離心機從加速切換到運（yùn）行後，定時器會自動（dòng）進行2次完全放電關閉轉鼓。如果此功能未編入定時器，則必須手動按 鍵執行 2 次完全放電；

② 為（wéi）避免密（mì）閉室內失水，定時器應每5分鍾加水1秒；

③當水閥關閉和打（dǎ）開時，定時器麵板上分離器上（shàng）的相關LED燈會同（tóng）時亮起。

4）啟動後試水

①檢查工作水連接管上的計量活（huó）塞是否調整（zhěng）好，各程序的定時器是否已根據工（gōng）作情（qíng）況設置；

② 給分離器供水；

③ 檢查滾筒是否漏氣。如果滾筒漏電，耗電（diàn）量就會增加，這可以從（cóng）電機的（de）電流表看出。當滾筒漏水時，停止進水並按下“滿排”按鈕；

④ 再次進水（shuǐ）進行（háng）檢漏。如果多次嚐試仍（réng）無法關閉滾筒，請按“滿（mǎn）排”按（àn）鈕停止進水（shuǐ），讓滾筒幹燥加熱不超（chāo）過（guò）15分鍾。這時候罐內的聚胺密（mì）封圈（quān）就會適應。活塞盤（pán）的（de）密封麵；

⑤ 再次進水檢查（chá）是否漏水。如果滾筒未關閉，請按“停止”按鈕。轉鼓（gǔ）停止後，取出拆開的轉鼓，檢（jiǎn）查轉鼓內的聚胺密封圈和液壓係統的密封圈等。在（zài）定（dìng）時器模擬麵板上的（de）閥門符號LED燈上會（huì）顯示出渣（zhā）過程。

5）投產運營

① 供油前，根據工藝（yì）條件，將轉鼓內注入冷水或熱水（shuǐ），直至達（dá）到分離溫度；

②然後停止供水，水在滾筒內形（xíng）成水蓋，防止油從（cóng）出水口排出；

③ 打開供氣管路上的手（shǒu）動截止閥；

④ 按“Product ON”鍵啟動分離程序，啟動油定量泵或打開進料閥；

⑤ 調整（zhěng）物料流量（liàng）；

⑥在不破壞液封的情況下，將輕相出口阻力（lì）調整到理想（xiǎng）的分離效果；

⑦重力（lì）相向心泵的最終調整；

⑧清潔油出口壓力開關使相應的“PAL”（低壓報（bào）警）LED燈熄滅後，監控清潔油排放的“排壓（yā）延時”被抑製，程序進入“分（fèn）離”；

⑨如果分離過程中壓力開關有反應（yīng），進料閥自動關閉或油計量泵停止運行，分離（lí）程序終止，“PAL”LED閃爍；確保在重新加料前注入工（gōng）藝用水。

6) 停止（zhǐ）分離器

①用水衝洗（xǐ）係（xì）統裝置，關閉進料閥或停（tíng）止進料，用水（shuǐ）更換轉鼓內殘留的物料（liào）。按下控製器上的“全彈射”按鈕進行全（quán）彈射。當轉鼓不平衡時，將水倒入轉鼓並停止分離器（qì），用（yòng）水衝洗整個係統（tǒng）裝置；

② 關閉（bì）電機；

③ 滾筒減速後的最（zuì）後一級可用機械製動器製動。

連續補（bǔ）水常見問題及處理方法

脫膠不徹底

1) 故障原因

② 攪拌強度和時間不足；

③離心機輕（qīng）相出口阻力為小的;

④ 負載過（guò）大。

2) 處理（lǐ）方法

①增加加水量；

②適當增加攪拌強度和攪拌（bàn）時間；

③ 妥善關閉離心機輕相出口閥；

皂（zào）甙（dài）含油量高（gāo）

① 水分不（bú）足（zú）；

①調整水化參數，保證膠（jiāo）水（shuǐ）充分吸水；

②適當（dāng）打開大型離心機輕相出口閥。