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軋坯機是榨油廠的關（guān）鍵設備，軋坯是利用機械外力破壞油料細胞組織（zhī），並使油料由粒狀變成片狀，表麵積（jī）增加，利於提高浸出或（huò）壓榨時的（de）出油率（lǜ），並保證料坯的（de）蒸炒效果。軋坯要求（qiú）料坯薄而均勻，粉末度小（xiǎo），不露油。軋胚（pēi）機有哪幾種？軋胚機廠家科普軋胚機分類如下

軋坯設備可分為直列式軋坯機（jī）和平列式軋坯機兩類。直列（liè）式軋坯機有三輥軋（zhá）坯機和五輥（gǔn）軋坯（pī）機兩種。直列式軋坯機由於其輥麵壓力和生產能力較小，目前在國內大中型油廠己很少使用。目前油廠應用最多（duō）的是平列式單對輥軋坯機（jī）。

軋輥是（shì）軋坯（pī）機的（de）主要工作部件，油料軋（zhá）輥的性能關乎軋坯機的投資成本、軋坯效果、打磨周期、使用壽命等。目前軋坯機生（shēng）產的廠（chǎng）家眾多，軋輥的（de）規格除了處理量要求、輥徑、有效工（gōng）作長度外，油料軋輥的型號眾多，用戶如何選型？有些用戶簡單的要求（qiú）軋坯機廠家配置原裝進口的軋（zhá）輥，但即便原裝進口的軋輥也不（bú）一（yī）樣，同（tóng）一廠家鑄（zhù）造的軋輥使用的材質、鑄造工藝都不相同。而軋輥的材質是影響軋坯效果、軋輥使用（yòng）壽命的（de）主要因素，而並非選擇了原裝進口就萬事大吉。

油料軋輥的分類

軋輥在工作時對油料進行（háng）強烈地擠壓，並與油料（liào）相摩擦，容易受至損（sǔn）壞，因此要求（qiú）輥體（tǐ）具有足夠的強度和剛度，平衡性能好，表麵耐（nài）磨。軋輥一般（bān）采用高（gāo）強度的合金鑄鋼和鑄鐵以及微量（liàng）金屬作材料，用靜態澆鑄法或離心澆鑄法製成。

(1)冷硬鑄鐵軋輥（gǔn）(chilled cast iron rolls)

冷硬鑄鐵軋輥是利用鐵水自身過冷度（dù）和冷（lěng）型（xíng）表麵激冷的辦法而生成白口層，輥身工作（zuò）層基體組織（zhī）內基本上沒有遊離石墨，金相組織是細珠光體和碳化物，其硬度高，具有優良的（de）耐磨性能（néng）。冷硬係（xì）列（liè）的軋（zhá）輥進口品牌的軋輥型號有：OCC, BSR, OCE, K00, K04，冷硬鑄鐵軋輥的成本相對較（jiào）低，工作層（céng）硬，缺點是輥麵易（yì）剝落。

(2)無限冷硬鑄鐵軋（zhá）輥( indefinite chilled cast iron rolls)

無限冷硬（yìng）鑄（zhù）鐵（tiě）軋輥是介於（yú）冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的（de）一種材質，無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層的基體組織中存在著均勻分布（bù）的石墨，石墨的含量從輥身表麵往（wǎng）裏隨深度（dù）的增加（jiā）而提高，硬度隨之降（jiàng）低，因此，輥身工作（zuò）層與芯部沒有明（míng）顯的分界（jiè）線。無限冷硬鑄鐵軋輥材質中含有較高的鉻、鎳、鉬合金元素時（shí）為高（gāo）鎳鉻無（wú）限冷硬鑄鐵（tiě）軋輥，采用全（quán）衝洗（xǐ）（溢流法（fǎ））或離（lí）心複合澆注工藝生產（chǎn）。高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥（gǔn）輥身工作（zuò）層基體組（zǔ）織中存在較多的碳化物，因此有較（jiào）高的耐磨性，基體組織中（zhōng）石墨的存在，使其具有良好的（de）抗熱（rè）裂性，無限 冷硬係列的軋輥進口品牌的軋輥型（xíng）號有： ORT、NBR、TM100，無限冷硬軋輥的成本相對較高，工作層更硬，輥麵（miàn）抗剝落性能好。

(3)合金球（qiú）墨鑄鐵軋輥( alloy nodular cast iron rolls)

合金球（qiú）墨鑄鐵軋輥( alloy nodular cast iron rolls) ，這種軋輥的特征是從輥身到芯部石墨呈球狀均（jun1）勻分布，所以抗拉強度高（gāo），可經受重載荷，耐（nài）磨性很（hěn）好。基體組織為碳（tàn）化（huà）物及珠光體或針狀貝氏體，合金球墨鑄鐵軋輥具有良好的抗熱衝擊和耐磨性能（néng）， 2016年肇東東龍節能新技術有限（xiàn）公（gōng）司推出的DSG係列軋輥，即（jí）屬於球（qiú）墨（mò）鑄鐵軋輥（gǔn）。球墨鑄鐵軋輥有效避免了軋輥的掉邊、拉溝、起坑、斷輥（gǔn）、脫皮、脹（zhàng）輥等缺陷。正常使用狀（zhuàng）態下，半年（nián）以上才需磨輥（gǔn）一次。