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　核桃與扁桃、腰果、榛子並列為世界四大幹（gàn）果。我國的山西、河北、河南、雲南等（děng）地均盛產核桃，年產量在數百（bǎi）萬公斤（jīn）。核桃果仁（rén）營養極其豐富，經分析（xī）表明，果仁中含有60 %～70 %的脂肪，居所有木本油料之首，被譽為（wéi）“樹上的（de）油庫”，15 %～20 %的（de）蛋白質，10 %～15 %的碳水（shuǐ）化合物，此外還含有維生素A、B、E、K、胡蘿卜素、核黃素、硫胺素及鈣（gài）、磷、鐵、銅、鈷、硒、碘等多種元素。核桃油的脂肪（fáng）酸組成主要（yào）是亞油酸（suān）56%、亞（yà）麻酸14% ，其中亞油亞麻酸為人體必需脂肪酸，具有降血脂（zhī）、預防冠心病和動脈粥樣硬化（huà）的作用和（hé）提高學習記（jì）憶力和網膜反射能力，預防（fáng）老年癡呆（dāi）症和癌症等作用。以（yǐ）下（xià）為核（hé）桃油生產線工藝及設備組成簡述：

　　一、核桃榨油設（shè）備生產流程：

　　核桃仁→去皮→烘（hōng）幹→壓（yā）榨→過濾→冷榨油→去精煉車（chē）間（jiān）

　　1、中瑞糧油機（jī）械研發的核桃（táo）油成套設（shè）備，以核桃仁冷榨為主（zhǔ），也可進行熱榨;

　　2、采用去皮、烘幹、冷榨技術，壓榨油顏色淺、酸值低、營養價值高。

　　3、客戶比較關注的苯並芘指標在壓榨環節就得以解決，營養成分得到充分保持。

　　4、榨油機采用液壓與螺旋冷榨機，該機產量可大小（xiǎo）調節、殘油低，生產效率高。

　　主要設備描（miáo）述：

　　二、精（jīng）煉工藝流程：

　　1、簡述：

　　本車間采用間歇式（shì）精煉的生產（chǎn）工藝，根據毛油的種類和品質不（bú）同，可調整工藝參數，選擇不同的（de）精煉方式，可以生產一、二、三級食用油;久久9热re这里只有精品6提（tí）供的工藝設備有如下優點：

　　※ 靈（líng）活方便的調節性（xìng），即便原料品質略有變化仍可正常生產;

　　※ 最大限度的熱量利用，節能效果顯著;

　　※ 全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品（pǐn）的高品質與穩定性;

　　※ 設備外觀清潔美觀，設備質保時（shí）間長（zhǎng），終身售後服務;

　　2、規模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t核桃油為例

　　3、產品指標：

　　核桃（táo）油成品油符合國標GB19111-2003標準（zhǔn）(一、三級（jí）)

　　4、主要經濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總（zǒng）裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消（xiāo）耗： 循環（huán）水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸（dūn）油

　　4.4 精（jīng）煉煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油（yóu）≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精（jīng）煉工藝流程（chéng）說明

　　5.1流程示意圖

        毛油（yóu）-堿煉-脫（tuō）膠-脫色一脫臭-冷卻-脫臭油一（yī）去（qù）脫蠟車間

　　5.2 工藝流（liú）程說明

　　①堿煉操作（zuò）：調整油（yóu）溫60℃左右，然後（hòu）將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液（yè）)在5-10min內加（jiā）完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況並開始緩慢（màn）升溫，換慢速攪拌，每分鍾（zhōng）約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂（zào）分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要（yào）4-6h後（hòu）放出皂腳。

　　②水洗操作: 放出皂腳後油（yóu）脂進一步升溫（wēn）75℃，然後加入大於油重5%的熱水進（jìn）行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質（zhì）量而定。

　　③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色（sè）罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼（jì）續攪拌10min，使（shǐ）油中水份降**0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或（huò）活性炭)，添加量視油品而（ér）定，一般為油量的2%-4%，攪拌（bàn）20min後，降溫**90℃左右（yòu），破真空，打開脫色泵到過濾機（jī）進行油土分離，得到脫色油（yóu）。

　　④脫臭操作：脫色油由真空吸（xī）入脫臭罐，在真空度（dù）達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開（kāi）始蒸餾脫臭，並開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空（kōng）度： 755mmHg以上，

　　d、整（zhěng）個過程必須直接蒸汽（qì）蒸餾，

　　6、主要設備描述

　　三、脫蠟工（gōng）藝流程

　　1、簡（jiǎn）述:

　　在加（jiā）工（gōng）核桃（táo）油油脂中，通過（guò）脫蠟工（gōng）藝可將核桃油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出來，提升油脂的營養價值，改善油脂口感。

　　本車間設備特點（diǎn）：

　　※ 操作靈活方便、勞動強度極低（dī）;

　　※ 全封閉（bì）狀態下生產、生產環境清潔（jié）衛生，

　　※ 全部清潔自來水循（xún）環使用，沒有汙水產（chǎn）生及排放，符合環（huán）保標準;

　　2、規模及原料

　　處理量（liàng）1-50t/d，

　　3、產品方案

　　成品油符合國標標準(一（yī）、二級)。

　　4、主要經濟技術指標

　　脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

　　5、脫蠟工藝流程說明（míng）

　　脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分（fèn）離→成品油

　　8、主要設備描述

以上就是核桃油生產線工（gōng）藝及設備組成（chéng）的簡述啦，更（gèng）多糧油機械設備信（xìn）息，www.024jc.com