中瑞糧油機械有限公司（sī）集研發（fā），製造（zào），售後為一體（tǐ）的糧油機械實體廠商；從方案設計------實（shí）地安裝（zhuāng）-----員工培訓（xùn）-----售後服務，一站式服務.
大豆油是從大豆中壓榨（zhà）提（tí）取出（chū）來的（de）一種油，通常久久9热re这里只有精品6稱之為“大豆色拉油”，是最常（cháng）用的（de）烹調油之一。大豆油的保質期最長也隻有（yǒu）一（yī）年，質量越好的大（dà）豆油應該顏色越淺，為淡黃色，清澈透明（míng）.且無沉澱物，無豆腥昧，溫度低於零攝氏度以下（xià）的優質大豆油會有油脂結晶析出。大豆油生產線工藝及設備組成如下：
大豆→清理→破碎→蒸炒→壓榨→過濾→毛油→去精煉車（chē）間
1、中瑞糧油機械研發（fā）的大豆油成套設備，以大豆熱榨為主;
2、采用清理、破碎、蒸炒、壓榨技術（shù），壓榨油（yóu）顏色淺、酸（suān）值低、營養價值高。
3、客戶比較（jiào）關（guān）注的苯並芘指標在壓榨環節就得以解決，營養成分得到充分保持。
4、榨油機采用螺旋（xuán）壓榨機，該機產量可大小調節、殘油低，生產效率高。
主要設備描述：
序號 | 設備名稱 | 數量（liàng） | 描述（shù） |
1 | 提升機 | 4 | 用（yòng）於每個環節輸送物料 |
2 | 清理篩 | 1 | 用於清理原料含有的（de）雜質 |
3 | 破碎機 | 1 | 用於破（pò）碎（suì）大豆顆粒、提高岀油率 |
4 | 蒸炒鍋 | 1 | 用於加熱物料、脫去水份、提高岀油率 |
5 | 榨油機 | 1 | 用於壓榨大豆油 |
6 | 過濾（lǜ）機（jī） | 1 | 用於過濾毛油中少量（liàng）雜質（zhì） |
1、簡述：
本車間采用間歇式精煉的生（shēng）產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級食用油;久久9热re这里只有精品6（men）提供的工藝設備有如下優點：
※ 靈（líng）活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;
※ 最大限度的熱量利用，節能效果（guǒ）顯著（zhe）;
※ 全封閉（bì）式的生產工（gōng）藝，避免（miǎn）了油脂的氧化，確（què）保（bǎo）了（le）產品的高品質與穩定性;
※ 設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終（zhōng）身售後服務（wù）;
2、規模（mó）及原料：
處理量1-200t/d，以日處理3t大豆油為例
3、產品指標：
大豆油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)
4、主要經濟技術指標：
4.1 精煉車間總裝機（jī）容量（liàng）：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h
4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油
4.3 輔（fǔ）料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗（hào）:
中和堿煉： 當毛油W值（zhí）≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時（shí），為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣（zhā）殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工藝流程說明（míng）
5.1流程示意圖
毛油-堿煉-脫膠-脫色一脫臭-冷卻-脫臭油一去脫蠟（là）車間
5.2 工（gōng）藝流程說（shuō）明
①堿煉操作：調（diào）整油溫**60℃左右（yòu），然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液（yè）)在5-10min內加完，並在（zài）60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的（de）皂粒形成分（fèn）離狀況並開始緩慢升溫，換（huàn）慢速攪拌，每分（fèn）鍾約升高1℃，當溫度（dù）達到（dào）65℃時，油皂分離明顯，停止（zhǐ）攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要（yào）4-6h後放出皂腳。
②水洗操作: 放出皂（zào）腳後油脂進一步升溫**75℃，然後加入大於油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應（yīng）高於（yú）油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂（zào）水，反複水洗1-2次，視清油質量而定。
③脫色操作：開啟真空泵，使（shǐ）真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐，在（zài）真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降（jiàng）**0.1%以下，然後吸入少（shǎo）量脫色劑(白土或（huò）活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後（hòu），降溫**90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得（dé）到脫色油（yóu）。
④脫臭（chòu）操作：脫色（sè）油由真空吸入（rù）脫臭罐，在（zài）真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空（kōng）度： 755mmHg以上，
d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，
6、主（zhǔ）要設（shè）備描述（shù）
序號 | 設備名稱 | 數量 | 描（miáo）述 |
1 | 精煉罐 | 2 | 用於酸煉、堿煉和水洗； |
2 | 脫色罐 | 1 | 用於脫水（shuǐ）、混合（hé）油脂與脫色劑； |
3 | 脫臭罐 | 1 | 用於蒸憎脫除油脂（zhī）氣味、輕組（zǔ）分（fèn），304不鏽鋼材質 |
4 | 真空泵（bèng） | 1 | 提供脫色、脫臭所需的真空，可達755irfg以上 |
5 | 空壓機（jī） | 1 | 吹幹脫色白土 |
6 | 蒸汽發生器 | 1 | 產生蒸憎所（suǒ）需蒸汽 |
7 | 過濾機 | 1 | 過濾（lǜ）分離白土油 |
8 | 導熱油爐 | 1 | 提供係統熱能、溫（wēn）度可（kě）達到300°C |
1、脫蠟簡述:
在（zài）加工大豆油油脂中，通過脫蠟工藝可將大豆油油脂中固有的蠟質從油脂（zhī）中（zhōng）分離出來，提（tí）升油脂的營養價值，改善油脂口感與品質。
本車間設備特點：
※ 操作靈活方便、勞動強度（dù）極低（dī）;
※ 全封閉狀（zhuàng）態下生產、生（shēng）產環境清潔衛生，
※ 全部清潔自來水循環使用，沒有汙水（shuǐ）產生及排放，符合環保標準;
2、規模及原料
處理量1-50t/d，
3、產品方案
成品油符合國標標準(一、二級（jí）)。
4、主要經濟技術指標
脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw
5、脫蠟工藝流程說明
脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品（pǐn）油
5、主要設備描述
序號 | 設備名稱 | 數（shù）量 | 描述 |
1 | 結晶罐（guàn） | 3 | 用於油脂冷凍、結晶養晶 |
2 | 冷凍機組 | 1 | 提（tí）供低溫冷媒，對油（yóu）脂進行降溫冷凍 |
3 | 過濾機 | 1 | 用（yòng）於分離油、蠟質 |
4 | 冷媒泵 | 1 | 用於冷媒循環 |
5 | 成品油（yóu）箱 | 1 | 用（yòng）於暫存過濾成品油 |
以上（shàng）就是關於大豆油生產線工藝及設備組成的簡介啦，更多糧油機械設備信息，www.024jc.com
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