中瑞糧油機械有限公司（sī）集研發，製造，售後為一體的糧油（yóu）機械實（shí）體廠商；從方案設計（jì）------實地安裝-----員工培訓-----售後服務，一站式（shì）服（fú）務.
菜籽油（yóu）就是我（wǒ）們俗稱的菜油（yóu），又叫油菜籽油、香菜（cài）油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出來的一（yī）種食用油。是我（wǒ）國主要食用油之一， 主產於（yú）長江流域及西南、西北等地，產量居世界首位。菜（cài）籽油色澤金黃（huáng）或棕黃，有一定的刺激氣味，民間引叫作“青氣味”。這種氣味是其中含有一定量的芥子（zǐ）甙所致，但特優品種的油菜籽則不含這種物質。菜籽油（yóu）生產線（xiàn）工藝及設備組成如下（xià）：
菜籽→清理→蒸炒→壓榨→過（guò）濾→毛（máo）油→去精煉車間
1、中瑞糧油機械研發的菜（cài）籽油成（chéng）套設備，以菜籽熱榨為主，也可進行冷榨;
2、采用（yòng）清理、除雜、蒸炒、壓（yā）榨技術，壓榨油顏色淺、酸值（zhí）低、營養價值高。
3、客戶比較（jiào）關注的苯並芘指標在壓榨環節就得以（yǐ）解決，營養成分得到充分保持。
4、榨油機采用螺旋壓榨機，該機產量可大小調節、殘油低，生產效率高。
主要設備（bèi）組成
序（xù）號（hào） | 設備名稱 | 數量 | 描述 |
1 | 提（tí）升機 | 3 | 用於每個環節輸送物料（liào） |
2 | 清理篩 | 1 | 用於清（qīng）理原料含有的雜質 |
3 | 蒸（zhēng）炒鍋 | 1 | 用於加（jiā）熱物料、脫去水（shuǐ）份、提高岀油率 |
4 | 榨油機 | 1 | 用（yòng）於壓榨菜籽油 |
5 | 過濾機 | 1 | 用於過（guò）濾毛油中（zhōng）少量雜質 |
1、簡述：
本車間采用間歇式精煉（liàn）的生產工藝，根據毛油（yóu）的種（zhǒng）類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級食用油;久久9热re这里只有精品6（men）提供的工藝設（shè）備有如下優點：
※ 靈活方便的調節性，即便原料品（pǐn）質略有變化（huà）仍（réng）可正常（cháng）生產;
※ 最大限（xiàn）度的熱量利用，節能效果顯著;
※ 全封閉式的生（shēng）產工藝，避免了油（yóu）脂的氧化，確保了產品的高品質與穩定性;
※ 設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售後服務;
2、規（guī）模（mó）及原料：
處理量1-200t/d，以日處理3t菜籽油為例
3、產品指標：
菜籽油成品油符合國（guó）標GB19111-2003標準(一、三級)
4、主要經濟技術指標：
4.1 精煉車間（jiān）總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h
4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油（yóu）
4.3 輔料消耗：燒堿（jiǎn） 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土（tǔ）渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、菜籽油精煉工藝流程說明
5.1流程示意圖
毛油-堿煉-脫膠-脫色一脫臭-冷卻-脫臭油一（yī）去脫蠟車間
5.2 工藝流程說明
①堿煉操作：調整油溫60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿（jiǎn）液)在5-10min內（nèi）加完，並在60r/min條件下攪（jiǎo）拌5-10min，觀察反應後（hòu）的皂粒形成分離狀況並開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分（fèn）鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪（jiǎo）拌，開始靜止沉澱皂腳（jiǎo），一般需要4-6h後放出皂（zào）腳（jiǎo）。
②水洗操作: 放出皂腳後油脂進一步（bù）升溫**75℃，然後加入（rù）大於油重5%的熱水進行水（shuǐ）洗，加（jiā）水時（shí）伴隨（suí）攪拌，水溫應高（gāo）於油溫5-10℃，水溫過低（dī）容（róng）易乳化;加完水後繼續攪拌5min，然後（hòu）靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質量而定。
③脫色操作（zuò）：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的（de）堿煉油吸入脫色罐（guàn），在真空狀態下（xià）開啟攪拌、升溫（wēn），溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使（shǐ）油中水份降**0.1%以下，然（rán）後吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而（ér）定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開脫色泵（bèng）到過濾機進行油土分離，得到脫色油。
④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫（tuō）臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以（yǐ）上時，打開底部直接蒸汽開始（shǐ）蒸（zhēng）餾脫臭，並開始計時;
a、脫（tuō）臭時間（jiān）: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度（dù）： 755mmHg以上，
d、整個過程必（bì）須直（zhí）接蒸汽蒸餾，
6.主要設備描（miáo）述（shù）
序號 | 設備（bèi）名稱 | 數量 | 描述 |
1 | 精煉罐 | 2 | 用於（yú）酸煉、堿煉和水洗； |
2 | 脫（tuō）色罐 | 1 | 用於脫水、混合油脂與脫色劑； |
3 | 脫臭罐（guàn） | 1 | 用於蒸憎脫除油脂氣味、輕組分，304不鏽鋼材質 |
4 | 真空泵（bèng） | 1 | 提（tí）供（gòng）脫色、脫臭所需的真空，可達755irfg以上 |
5 | 空壓（yā）機（jī） | 1 | 吹幹脫色白土 |
6 | 蒸汽發生器 | 1 | 產（chǎn）生（shēng）蒸憎所需蒸汽 |
7 | 過濾機 | 1 | 過濾（lǜ）分離白土油 |
8 | 導熱油爐 | 1 | 提供（gòng）係統熱能、溫度可達到300°C |
1、簡述:
在加工（gōng）菜籽油油脂中，通過脫蠟（là）工藝可將菜籽油油脂中（zhōng）固有的蠟（là）質從（cóng）油脂中分離出來，提升油（yóu）脂的營養價（jià）值，改善油脂口（kǒu）感與品質。
本車間設備特點：
※ 操作靈活方便、勞動強度極低;
※ 全封閉狀態下生產、生產環境（jìng）清潔（jié）衛生，
※ 全部清潔自來水循環使用，沒有汙水產生及排放，符（fú）合環保標準;
2、規（guī）模及原料
處理量1-50t/d，
3、產品方案
成品油符合國標標準(一、二級)。
4、主要經濟（jì）技術指標
脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw
5、菜籽油脫蠟工藝流程說明
脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品油
序號 | 設備名稱 | 數（shù）量 | 描述 |
1 | 結晶罐 | 3 | 用（yòng）於油脂冷凍、結（jié）晶養晶 |
2 | 冷凍機組 | 1 | 提（tí）供低溫冷媒，對油脂進行降溫冷凍 |
3 | 過濾機 | 1 | 用（yòng）於分離油、蠟質 |
4 | 冷媒泵 | 1 | 用於冷媒循環 |
5 | 成品油箱 | 1 | 用於（yú）暫存過濾（lǜ）成品油 |
以上就是菜籽油生產線工（gōng）藝流程的簡介了，了解更多設備信息，www.024jc.com
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