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油脂浸出是（shì）一種稱為萃取（Extraction）的化（huà）工單元操作，萃取分為液液萃取和固液萃取（qǔ）。前者是利用物質在2種互不（bú）相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配係數的不同，使物質（zhì）從一種溶劑轉移到（dào）另外一種（zhǒng）溶劑中的（de）方法，後者是采用溶劑將固體物料中的某一種（zhǒng）成分分離（lí）出來的方法，也稱浸取。

萃取廣泛（fàn）應用於植物學、藥（yào）學、微生物學、水產品加工（gōng）、農產品加工等學科中化（huà）學成分提取與鑒定，同（tóng）時在（zài）冶金過程、石油煉製過程也（yě）得到廣泛的應用。浸出製油過程中，溶劑己烷與油脂及（jí）浸（jìn）出料坯（大豆胚片、膨化大豆、菜籽餅等）不起化（huà）學反應，僅僅是單純的溶質滲透、擴散過程，所以浸出法（fǎ）製油（yóu）屬於（yú）物理過程。影響浸出效率的主要因素有（yǒu）：

（1）浸出的溫度

浸出溫度（dù）對（duì）浸出速度有（yǒu）很大的影響。提高浸出溫度，油脂和溶（róng）劑的粘度（dù）減小，分子熱運動增強，因而提高了浸出速（sù）度。浸出器工作溫度越（yuè）高，混合油通過細胞壁的速度越（yuè）快，細胞內混合油與周圍混合油達到平衡的速度越快。但若浸出溫度過高，會造（zào）成浸出器內氣化溶劑量增多，壓力增高（gāo），生產中的溶劑（jì）損耗（hào）增大，同時浸出毛油中非油物質的量增（zēng）多。在平衡浸出效率與安全性和（hé）環（huán）境問題時，浸出（chū）器最好在61-62℃接近溶劑沸點下操作。

適當（dāng）的對入浸料的吸（xī）風和輸送設備的保溫對良（liáng）好的浸出效果**關重要。

（2）溶劑或混合油對料層的滲透率

混（hún）合（hé）油滲（shèn）透率是指入浸料表（biǎo）麵（miàn）的混合油（yóu）擴散進入油料細胞內油脂體的速度。溶劑或混合油對油料的滲透量是以每（měi）小時（shí）內（nèi）每（měi）平方（fāng）米的料（liào）坯麵**過的溶劑或混合油的體積數或重量來表示的。滲透量（liàng）愈（yù）大，說明（míng）溶劑（jì）或混合油通（tōng）過料層（céng）的滲透速度愈高，對（duì）流擴散作用愈強，界麵（miàn）層厚度愈小，而且使（shǐ）料坯內外油脂（zhī）的濃度差增大，分（fèn）子擴散作用增強，這都有利於浸出速率的提高。

浸出器設計（jì）的關鍵在於將浸（jìn）出各級的（de）滲透時間最小化。料胚製備對混合油的（de）滲透率影（yǐng）響較大：

膨化大豆料：41 m3/h/m2或1.4 m/min

油菜籽（zǐ）餅：25 m3/h/m2或0.8 m/min下透餅

0.38 mm的大豆薄片：19.5 m3/h/m2或0.6 m/min的大豆薄片

（4）浸出時（shí）間（jiān）

浸出時間應保證油脂（zhī）分子有足夠的時間擴散到溶劑中去。但隨著浸出時間的（de）延長，粕殘（cán）油的降低已很緩慢，而且浸出毛油（yóu）中非甘油（yóu）三酯（zhǐ）的含量（liàng）增加，浸出設備的處理量也相應減（jiǎn）小。在實際生產中，應在保證粕殘油量達到指標的情況下，盡量（liàng）縮短浸出時間，增加接近平衡（héng）的逆流浸出級（jí）數，可縮（suō）短所需的總浸出時（shí）間。

（5）入浸料坯的製備

料胚片的（de）厚度決定了每個浸出級細胞內的混合油與周圍混合油濃度接近平衡（héng）所需要的時間。不同的油料和不同的浸出前預處理方法對浸出時間有顯著影響：

膨化大豆：4分鍾/級

菜籽餅：8分鍾/級（jí）

0.38 mm大豆胚片：5分鍾/級

0.30 mm大（dà）豆（dòu）胚片：4分（fèn）鍾/級

浸出器內料層高度對浸出設備（bèi）的利用率及（jí）浸（jìn）出效果（guǒ）都有影響。一般說來，料層提高，同一浸出設備的（de）生產能力提高，同時料層對混合油的（de）自過濾作用也好，混（hún）合油中含粕沫量減少，混合油濃度也較高。但料層太高，溶（róng）劑和混合油的滲透、滴幹性能會受到影響。

（6）表麵水分

在浸出（chū）器內的料胚表麵覆蓋有水分，會妨礙混（hún）合油滲入（rù）外表（biǎo）有水分的顆粒，從而妨礙油脂的浸出。

被輸送到浸出器的薄片、膨化料或預榨餅的周圍空氣中多餘的水分會凝結在顆粒的表麵，造成（chéng）入浸料的表麵帶有水分。

（7）濕粕含溶（róng）

濕粕含溶是指經浸出分離出（chū）混合油後的浸出粕中的（de）溶劑（jì）含量。

瀝幹時間、料層高度、混合油滲透率、浸出器格柵的開孔麵積均影響濕粕含（hán）溶。

在（zài）適當大小的浸出器中，浸粕含溶在26-30%之間。

目前油脂行業常用（yòng）的浸出器按其結構特征和運行方（fāng）式分為平轉式、滑動框鬥式、環形拖鏈式、履帶式等等（děng）。隻要選（xuǎn）型合適、料坯預處理/預榨、浸出過程操作得當，這些浸出器都能達到（dào）理想的浸出效率，主要差別在於投資大小、占地麵積以及維護費用。