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 菜籽油是怎麽製取的？油菜籽油生產工藝方法通常（cháng）分為兩類，一類是壓榨法取油，一類是溶劑浸出法製油。

壓榨法製油，在國內也稱（chēng）為物理壓榨法，它是借助機械外力的作用，將油脂從油（yóu）料中擠壓出來的方法，它（tā）是傳統的油脂製取（qǔ）方法，包括人力（lì）土榨（zhà）、液壓榨（zhà）油機、螺旋榨油機三種（zhǒng）類型。當（dāng）今廣泛使用的榨油機械，是螺旋榨油機，它與人力壓（yā）榨，水壓機榨(即液壓機榨油)等設備相（xiàng）比，具有加工處理量大，生產連續，勞動強度小，出油率高的優點。螺旋榨油機適用於多種油料的榨油，如油（yóu）菜籽（zǐ）、大豆、棉籽仁和米糠等.尤其是需要保持其原有的天然風味（wèi）或性能特點的一些油料（liào）的取油，如油茶（chá）籽、芝麻、可可豆和蓖（bì）麻籽等，也要使用（yòng）螺旋榨油機取油.

溶劑浸出法取油，它是（shì）利（lì）用化學溶劑正己烷“固（gù）一液萃取（qǔ）”油料中油脂的方法，是油脂生產中（zhōng）一種（zhǒng）比壓榨法更為先進的製油方法，它具有出油效率高，粕（pò）的質量好，加（jiā）工成本低，生產環（huán）境良（liáng）好，操作（zuò）人員少等優點，浸出法取油（yóu）這一先進製油工藝在世界各國被（bèi）普遍使用。

預榨/膨（péng）化浸出（chū）法，是對於高油份油料（liào），先通（tōng）過壓（yā）榨取出一（yī）部分（fèn）油，壓榨餅（bǐng）再經浸出法提取餅中剩下的油脂。

我國大（dà）中型菜籽油廠的製油工藝絕大（dà）多數采用高溫預榨-浸出製油工藝，油菜籽浸出法製油（yóu）的工藝一般為（wéi）菜籽預（yù）榨-浸出-精煉工藝：

油菜籽（zǐ）→清理→軟化→軋（zhá）坯→蒸炒→預榨→浸出→毛油

由於近幾年油（yóu）菜種植收益較低以及2015年國（guó）家取消了臨時收儲政策，國產菜籽的產量連續幾年下（xià）滑，內地大中型油廠（浸出油廠）陷入困境，而生產（chǎn）規模較小的壓榨法製取的小榨菜籽油、冷榨菜籽油得到（dào）迅速發（fā）展。

用小型榨油機壓（yā）榨生產出的帶（dài）有濃鬱香（xiāng）味的菜籽油（yóu），市（shì）場上統稱為“濃香（xiāng）菜籽油”，也叫“小榨菜籽油”。小榨菜籽的炒籽溫度（dù）高達150度，與冷榨相比，小榨是熱（rè）榨，采用的設備主要有液壓（yā）壓榨機和螺旋榨油機，壓榨餅的熱（rè）變性（xìng）程度非常高，除少量直接用（yòng）於做（zuò）飼料或肥料外，大（dà）部分銷售到大型油脂加工企（qǐ）業進（jìn）行浸（jìn）出，提取殘留的油脂。

冷榨即低溫壓榨，是指油料未經過蒸炒，直接借助（zhù）機械力將油脂從原（yuán）料中擠壓出來，與傳統工藝相比，能夠最大（dà）程度地減少（shǎo）對營養成分的破壞，可以同時（shí）得到高品質（zhì）的油脂和餅，是一種“綠色環保”的製油工藝。低溫壓榨（zhà）油是指采用純物理壓榨，未經（jīng）熱處理，僅使用物理手段去除雜質（zhì）而獲得的食用植物油。低溫壓榨省（shěng）去傳統工藝中的軋坯、蒸炒工序，顯著（zhe）降低菜籽加工能耗。

冷榨工藝流程如下：

菜籽→清雜→調質幹燥→脫皮分離→加（jiā）水調質→冷（lěng）榨（zhà）→菜籽油

清雜：冷榨油的原料必須經過精選，否（fǒu）則由於原料的成熟度不同和原料中所含（hán）有害（hài）物質如黴變油料中的黃曲（qǔ）黴毒素（sù）的（de）影響，將會對（duì）冷榨油的（de）質量造成嚴重影響。

調（diào）質幹燥：調質幹燥的目（mù）的是去除菜籽中的遊離水（shuǐ）分、氣味，並殺（shā）滅各種黴菌。幹燥溫度不宜超高50度，通過調質幹（gàn）燥，菜籽內部水分集中到表皮，表皮（pí）與菜籽仁熱脹冷縮後，便於皮從仁上分開。幹燥的方法可通（tōng）過微波加熱、熱風幹燥等。

脫皮分離：菜籽含有16%-20%的皮，皮中（zhōng）含有大（dà）量（liàng）的（de）粗纖維、植酸、單寧等（děng）抗營養因子。菜籽（zǐ）脫皮製油能顯（xiǎn）著改善毛油質量（liàng），降低精煉成本，並提高餅粕蛋白質含量和改善餅粕色澤，提高飼用（yòng）效價，同（tóng）時減少設備磨損，降低加（jiā）工能耗。一種脫皮設（shè）備是撞擊式菜（cài）籽脫皮機。其脫（tuō）皮原理是：脫皮機以離（lí）心方式運行，待處理（lǐ）原料利用離心力加速後高速撞擊在擋（dǎng）圈上（shàng），在（zài）強大的撞擊力作用下菜（cài）籽破裂脫皮（pí）。另一種油（yóu）菜籽（zǐ）脫皮機（jī）組類似於大豆（dòu）脫皮，是綜合利用剪切、擠壓（yā）、搓碾等多種作用同時進行脫（tuō）皮，經脫皮機處理的仁皮混合物經振動篩（shāi）分離，利用脫皮後的仁、皮各組分懸浮（fú）速度的（de）差異，在振動和風的共同作用下，皮浮在上麵用風吸走，仁則沉在下層，從仁皮（pí）分離機前端出口排出。

加（jiā）水調製：加水調質的目的一是菜籽中的親（qīn）水性物質蛋白質、糖類等吸水膨脹，從而（ér）破壞細胞結構便於出油，二是菜（cài）籽中的磷脂吸水膨（péng）脹（zhàng），與蛋白質結合從而留在餅中，減少油中磷脂含量，三是通（tōng）過（guò）加入水分調節入（rù）榨料的彈（dàn）性和塑（sù）性，便於餅成形出（chū）油。加（jiā）水調質是冷榨的關（guān）鍵技術，水分過高，榨機的壓力小，油渣多；水（shuǐ）分過低，餅不易成形。

冷榨：菜籽經脫皮後，油菜籽的細（xì）胞（bāo）壁幾乎未被破壞，細胞中脂（zhī）類體與蛋白體的親和力（lì）還很強，而且脫皮菜籽含油量較高，需選用壓縮比較高的榨機，如6級以上的壓榨（zhà）。普通單螺杆榨油機的（de）冷榨餅的殘油非常高，還得二次壓榨，三次壓（yā）榨，而雙螺杆榨（zhà）油機的壓榨能力強，效率高，一次壓（yā）榨餅的殘油低，更適（shì）合菜籽的冷榨。

以上就是菜籽油（yóu）設備廠家關於菜籽油（yóu）是怎麽製取的（de）？油菜（cài）籽油生產工藝的簡介（jiè）啦