新聞中（zhōng）心

近年來隨著人民生活水平的不斷提高在食用油方麵人們越來越青睞冷榨油。冷（lěng）榨（zhà）油具有純天然特性（xìng），避免了傳統高溫榨油（yóu）加工（gōng）產生的不利影響。冷榨成品油中保留了油料的天然風味和色（sè）澤，完整地保存了油中生理活性物質(維生素E具有抗衰老功（gōng）能、甾醇具有健膚作（zuò）用和（hé）增強人（rén）體代謝功能)，冷榨油原汁原味，是健康生活的選擇。因此從油品來講榨油機冷榨比熱榨好，但並非所有（yǒu）油料（liào）均適合冷榨，

以（yǐ）大豆（dòu）、高芥酸菜籽、棉（mián）籽、花生、芝（zhī）麻為例，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒素（sù）和變質（zhì）油料中的黃曲黴毒素等，都必須（xū）經過精煉才能去掉。而芝（zhī）麻油和濃香花生油的香味，又必須經過熱榨工藝才能得到。

冷榨菜籽油工藝流程如下（xià）：

菜籽→清雜→調質幹燥→脫皮分離→加水調質→冷榨→菜籽油

1. 清雜（zá）：冷榨油的原料必須經過精選，否則由於原料的（de）成熟（shú）度不同和原料中所含（hán）有害物質如（rú）黴變油料中的黃曲（qǔ）黴毒素（sù）的（de）影響，將會對（duì）冷榨油的質量造成嚴重影響（xiǎng）。

2. 調（diào）質幹燥：調質幹燥的目的是去除菜籽中的遊離水分、氣味，並殺滅各種（zhǒng）黴（méi）菌。幹（gàn）燥溫（wēn）度不宜超高50度，通過調質幹燥（zào），菜籽內部水分集中到表皮，表（biǎo）皮與菜籽仁熱脹冷縮後，便於皮從仁（rén）上分開。幹（gàn）燥的方法可通過微波加熱、熱風幹燥等。

3. 脫皮分離：菜（cài）籽含（hán）有16%-20%的皮（pí），皮中（zhōng）含有大量的（de）粗纖維、植（zhí）酸、單寧等抗營養因子。菜籽脫皮製油能顯著改善毛油質量（liàng），降低精煉成本，並提高餅粕蛋白質含量和改（gǎi）善餅粕色澤，提高飼用效價（jià），同時減少設備磨損，降低加工能耗。一種脫皮設備是撞擊式（shì）菜籽脫皮機。其脫皮（pí）原（yuán）理是：脫皮機以離心方式運行，待處理原料（liào）利用離心力加速（sù）後高速撞擊在擋圈上，在強大的撞擊力作用下菜籽（zǐ）破裂脫（tuō）皮。另（lìng）一種油菜籽脫皮機組類似於大（dà）豆脫皮，是綜合利用剪切、擠壓、搓碾等（děng）多種作用同時進（jìn）行脫皮，經脫皮機處理的仁皮混合物經振動篩分（fèn）離，利用脫皮後的仁、皮（pí）各組分懸浮（fú）速度的差異，在振動和（hé）風的共同作用下，皮浮在上麵用風吸走，仁則（zé）沉在下層，從仁皮分離機前端出口排出。

4. 加水調製：加水調（diào）質的目的一是菜籽中的親水性物質蛋白（bái）質、糖類等吸水膨脹（zhàng），從而破壞細胞結構便於出油，二是菜籽中的磷脂（zhī）吸水膨脹，與蛋白質結合從而留在餅中，減少（shǎo）油中磷脂含量，三是通過加入水分調節入榨料的彈性和塑性（xìng），便於餅成形出油。加（jiā）水調質是冷榨的關鍵技術，水分過（guò）高，榨機的壓力小，油渣多（duō）；水分過低，餅不易成形（xíng）。

冷榨：菜籽經脫皮後，油菜（cài）籽（zǐ）的細（xì）胞壁幾乎未被破壞，細胞中脂類體與蛋白體的親和（hé）力還很強（qiáng），而且脫皮菜籽含油量較高，需選（xuǎn）用壓縮比較高的（de）榨機，如6級以上的壓（yā）榨。普通單（dān）螺杆榨油機的冷榨餅的殘油非常高，還得二次壓榨（zhà），三次壓榨，而雙螺（luó）杆榨油（yóu）機的壓榨能力強，效率高，一次壓榨餅的殘（cán）油低，更適合菜籽的冷榨。

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