新聞中心

毛油精煉設備通常指毛油的（de）提煉。毛油（yóu）中雜質的存在不僅影（yǐng）響毛油的食用價值和安全儲存（cún），而且給深加工帶來困（kùn）難。然而，精煉的目的不是去除油中（zhōng）的所有雜質，而是使其（qí）對食品、儲存和工業用（yòng）途有用。生產（chǎn）和其他有害和無益的（de）雜質被去除（chú），如蛋白質、磷脂、黏（nián）液（yè）、水等。而有益的“雜質”如生育酚應該保留。因此，根據（jù）不同的要求和用途，煉油（yóu）的目的是從油中除去不需要的和有害的雜質，獲得符合一定（dìng）質量標（biāo）準的精煉油（yóu）。

毛油精煉的加工（gōng）工藝：

以毛油（yóu）為原料，通過精煉過程得到精煉油。它主要包括脫膠、脫酸、脫（tuō）色、脫臭（chòu）和脫蠟五個過程。
1.毛油脫膠（jiāo）。去除毛油中的膠質(主要是磷脂)。脫膠工（gōng）藝主要采用水合脫膠法，即利用磷脂等消化性雜質的親水性，在（zài）攪拌（bàn）下向毛油中加入一定量的水或稀釋的電解質溶（róng）液，使毛油中的膠溶雜質吸水膨脹。濃（nóng）縮分離。
2.脫酸。它能去（qù）除毛油（yóu）中的遊離脂肪酸。這是整個提煉過程中最關鍵的階（jiē）段。脫酸方法有很多（duō），應用（yòng）最廣泛的是堿煉法，用堿中和遊（yóu）離脂肪酸，使遊離脂肪（fáng）酸在（zài）肥皂生產（chǎn）中從（cóng）油中分離出來。
變色。采用吸附脫色法去除毛油中的色素、微量皂、磷脂、多環芳烴和（hé）殘留農藥。
3.除（chú）臭。除臭不僅可以去除毛（máo）油中的異味物質，增加油中的煙點，改善油的風味，而（ér）且可以有效去除汙（wū）染（rǎn），同時還可以去除過氧化物及其分（fèn）解產物，去（qù）除發黴油分解產物中的蛋白質揮發性，去除（chú）小分（fèn）子量多環芳烴等殘留農藥，降低到安全水平。毛油脫臭是指水蒸氣在高真空下通過（guò）含有臭味成分（fèn）的高溫油脂，氣液表麵接觸油中的臭味成分按（àn）照其分壓的比例揮發到水蒸氣泡中。它（tā）隨水蒸氣逸出，達到除臭的目的。
4.脫蠟：根據蠟和油脂的熔點差以及蠟在油脂中的（de）溶解度(或分散性（xìng）)隨溫度降低，冷卻析出結晶蠟，通過過濾或（huò）離心分離達到脫蠟的目（mù）的。所有脫蠟方法的一個共同點是溫度低（dī）於25℃，以獲得良好的脫蠟效果。

毛油精煉設備的用途：

從榨油或采油廠得到（dào）的毛油肯定含有不同量的非油雜質，如機械雜質、遊離脂肪酸、膠體、色素、臭味物（wù）質、水分和蠟等。這些雜質會直接改變油的顏色、氣味、味道、透明度、穩（wěn）定性和營養，不僅影（yǐng）響食用價值，而且使油在儲存時容易變質。

食用油精煉（liàn）過程的目的是去除各種雜質，對中性油和天然抗（kàng）氧化劑(生育酚)的損害最（zuì）小，從而生產（chǎn）出高質（zhì）量的油品。

毛油精煉設備分（fèn）類：

1. 間歇式

間歇式是指（zhǐ）油從進料到（dào）出料的過程，混合油從出料到出料的過程是分批（pī）進行（háng）的。這是從罐式提取器中（zhōng）浸出的情況。

   2.連續式

與間歇式相比（bǐ），從油的輸入到粕（pò）的排出和從（cóng）溶劑的輸入到混合油的排出都是連續進行的，是一（yī）種連續的操作方式。如平旋（xuán）式、履帶式、環式浸出器浸出屬於這種情況。

中瑞機械毛油精煉設（shè）備的煉油優勢：

1.連續堿煉縮短了油與堿液的接觸時間，減少了脂肪皂化，降低了消耗，提高了效率。
2.脫色采用預（yù）混和蒸汽混合脫色相結合的技術，提高脫色效率，節約（yuē）黏土用量，操作簡便；負態避（bì）免了（le）空氣中的氧氣與熱油接觸，保證了產品質量，抑製酸值上升，降低（dī）過氧（yǎng）化值。
3.物理煉油采（cǎi）用新型連續脫酸脫臭技（jì）術，適用於高酸值、低膠（jiāo）質植物油的脫酸脫臭，實際生產表明該技術具（jù）有脫酸能力強、熱脫色效果好、煉油率（lǜ）高、產品質量好等特點。
4.該工藝采用多重換熱，充（chōng）分利用熱能，降低蒸汽消耗（hào），同時生產（chǎn）過程可調節，操作靈活，自動化程度高，環境（jìng）衛生等。

大豆油、葵花籽（zǐ）油、菜籽油、棉籽油、花生（shēng）油、棕櫚油、椰（yē）幹油、米糠（kāng）油（yóu）、動（dòng）物油均可加工為為精煉油。中瑞機械（xiè）毛油精煉設備生產能力:10-1000噸/天