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大豆分離蛋白是一種由低溫脫矽豆粕生產的全蛋白食品添加劑。大豆分離蛋白含有90%以上的蛋白（bái）質，近20種氨（ān）基酸，含有人體必需的（de）氨基酸。它營養豐富，不（bú）含膽固醇，是為（wéi）數不多的可以替代動物蛋白（bái）的植物蛋白品種之一。

蛋白（bái）質是生物細胞的主要（yào）成分。大豆蛋白具有良好的營養（yǎng）功能，能補充人體必（bì）需的能量，增強（qiáng）機體免（miǎn）疫力，對（duì）心髒病、糖尿病等疾病的防治有一定的作用；大豆分（fèn）離蛋白的蛋白質含量（liàng）不低（dī）於90%，是純（chún）度最高（gāo）的大豆蛋白產品。大豆分離蛋白是從提取大豆油後的（de）低溫中獲得的，低溫下蛋白質含量為45百分之。左右，蛋白質的相對分子量在8000-600000之間，等電點為PH4.5，目前的（de）工藝是先將大豆降溫後粉碎，經（jīng）過堿溶、酸沉、離心分離、幹（gàn）燥後提取大豆（dòu）分離蛋白產品。其（qí）中，酸沉（chén）澱是指加（jiā）入酸調節等電（diàn）點（diǎn）沉澱蛋白（bái）質進行分離，以沉澱（diàn）溶液中的蛋白（bái）質的方（fāng）法。

本發明涉及酶法提取大豆分離蛋白的方法：

(1)堿浸

大豆分離（lí）蛋白裝備的原料是低溫（wēn）脫脂豆粕，可以作為（wéi）商品在市場（chǎng）上購買。低溫脫脂豆粕是將（jiāng）大豆擠壓成0.2-0.3毫米薄片，在（zài）不超過55℃的條件（jiàn）下提取油脂的產（chǎn）物。低溫脫脂豆粕是大豆油提取法的副產物，其獲得過程是一個比較完善的過程。

80目過濾後，低（dī）溫脫脂豆粕與水以1∶10的重量比混合。用氫（qīng）氧化鈉溶液調節酸堿（jiǎn）度至7:4。在55℃下充分混合後，豆粕中的可（kě）溶性蛋白（bái）保持30分鍾。

(2)濾液 
將上（shàng）述溶液（yè）通過微孔過濾器，得到的液相物質為液體A，其中液體A含有可溶性蛋白質和碳水化合物等。；所得濾液仍含有較多的蛋白（bái）質，在堿（jiǎn）液中不易沉澱，被纖維包裹。向濾液中加入（rù）與（yǔ）濾液重（chóng）量比為1∶10的水，混合成溶液B。

(3)酶解（jiě）用鹽酸將上述乙溶液調**pH 7.0，在50℃加入胃蛋白酶。胃蛋（dàn）白酶的添（tiān）加量為上述（shù）濾渣重量的（de）3%。將混（hún）合物充分混合並保持25分鍾，使得大（dà）分子蛋白質可以分解成小分子蛋白質，小（xiǎo）分子蛋白質可以從纖維包膜中分離並沉澱。

(4)過濾 
在與步驟(2)相同的步（bù）驟中，用微孔過濾器過濾上述溶液。獲得的液相物質（zhì）是液體C，其包含通過酶（méi）水解獲得的可（kě）溶（róng）性蛋白質。

(5)超速分離將上述溶液A和溶液（yè）C混合，用7000轉/分的超速離心機分離仍留（liú）在溶液A和溶液C中能通過150-200目濾網的細小纖維，保留液相物（wù）質。

(6)酸沉澱分離 
用鹽酸將獲得的液相物質調節至（zhì）pH 4.5，使蛋白質從溶液中沉澱出來，然後在s4d-3/408雙錐水平分離器中以4500轉/分鍾的速度分離，以保留蛋白質凝膠沉積物。

(7)中和氫氧化鈉介導的蛋白質凝膠沉澱（diàn）的酸堿度高（gāo）達7.0，以獲得大豆分離蛋白。

(8)將上（shàng）述得到（dào）的大豆分離蛋白進行高溫高壓滅菌(入口（kǒu）溫度為175-185℃，出口溫度為85-95℃，壓（yā）力（lì）約為0.7兆帕)。噴霧幹燥後，得到產率為55%的大豆分離蛋白產品。

大豆蛋白分離設備一種酶法提取大豆分離蛋白的生產工藝，為提高大豆分離蛋白的產量，包括堿溶出、過濾、加速酶解、過濾、分（fèn）離（lí）、酸沉分離、中和（hé）、噴（pēn）霧製的產品等步驟，由於本發明在提取過程中使用了蛋白酶，將纖維包（bāo）在堿性溶液中不易沉澱的蛋白完（wán）全可以沉澱， 大豆分離蛋白得率可達48%以上（shàng），降（jiàng）低了生產成本，產品無論是在外（wài）觀指標如顏色、氣味，還是在保水性、回溶性、水分散性、乳化性、凝膠性等方麵，在標準方（fāng）麵，都優於國際同類產（chǎn）品。 本發明可廣泛用於提取

大豆分離蛋白設備技術特（tè）點（diǎn）：

1.工藝（yì）技術集機械脫溶、負壓蒸發和幹法脫溶於一體，減輕了後續脫溶過程的負荷，縮短了脫溶時間，減少了溶劑消耗和熱變形。該技術集脫溶和幹燥於一體，生產方便，技術（shù）指標易於控製，節能效果顯（xiǎn）著（zhe），產品質量可靠
2.高效率清洗係統無三廢排（pái）放(廢（fèi）水（shuǐ）、廢氣、工業廢棄物):針對粘度高、易結垢等特點，設計了設備清（qīng）洗（xǐ）係統，實（shí）現（xiàn）清潔生（shēng）產（chǎn）。同時，各工段的動態整合可以生產（chǎn）出高質量的大豆濃縮蛋（dàn）白，產品收率高，生產成本低，無“三廢（fèi）”排放。
3.對於關（guān）鍵設備：一用一（yī）備：由於酒精洗滌出來的混合碳（tàn）水化合物在蒸發濃縮過程中液體粘度變高，該技術多采用一（yī）用一備（bèi）的設計，如最終的刮膜蒸發（fā）器，其塔體在物料（liào）粘度高時容易結垢。在這種情況下，換熱效果受到很大影響，因（yīn）此采用一用一備的設計，在啟動新塔的同時，使用CIP係統清洗舊塔，不影響整個過程的運行。
4.自動控製：在大豆濃縮蛋白的生產過程中，需（xū）要控製（zhì）的參數較多，各因（yīn）素相互影響。如果一個（gè）參數的控製不當，會影響（xiǎng）產品質量，增加各項消耗，以穩定產（chǎn）品質（zhì）量，降低消耗，該技術采用計算機自動控製，操作可在計算機上完成，各（gè）項參數自動調節（jiē），產品質量穩（wěn）定（dìng），降低各項消耗。