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棉（mián）籽蛋白脫（tuō）酚設備工藝介紹，整個過程經過低溫（wēn）預處理、提油、脫酚（fēn）等環節。二次萃取脫酚技術采用兩種溶劑分別萃（cuì）取油脂和（hé）棉（mián）酚，以保證油（yóu）脂質量和完全脫酚(遊離棉酚≤0.04%，低於WHO/FAO/UNICEF國（guó）際（jì）組織規定的食品級棉花無蛋白棉酚含量，且不超過0.06%)。而棉（mián）籽儲藏（cáng）過程中（zhōng）產生的黃曲黴被（bèi）去除。帶溶劑的濕粕不（bú）經處理，而是直（zhí）接提取，在提油後除去棉酚，減少了消耗，避免了蛋白質的熱變性，保持了產品（pǐn）質量（liàng）的穩定（dìng）。

棉籽蛋白脫酚（fēn）設備產能（néng）：100-1000噸/天
主要設備：浸沒式清洗機（jī）、蒸發器、真空幹燥機、酸化罐、洗滌罐、噴霧幹燥塔、離心機
棉籽蛋白脫酚是以棉籽為原料，經過（guò）去皮、去皮（pí）、低溫浸（jìn）出油脂，然後去除有毒物質——棉酚而製成的高蛋白產品。

脫酚（fēn）棉籽蛋白的加（jiā）工方法；

1.“液-液-固法”，又稱“液-液-固三相（xiàng）萃取法”，它是基於溶劑萃取法的“相似相容性”原理，采用先（xiān）分步提取棉籽油，再提（tí）取（qǔ）棉酚的方（fāng）法。既能充分發揮6種溶劑的提油性能，又（yòu）能最大限度地發揮甲醇提取棉酚的效果。

該工藝是將經過清洗去除雜質後的（de）拋光棉籽（zǐ）分離，通過脫皮和仁殼分離裝置分離出（chū）仁殼，然後通過專用精選設（shè）備降低仁殼含量和皮棉含量，經過一係列低溫調質處理後，將原料送入榨油機提取棉籽油。浸（jìn）出後的濕粕通過脫酚溶（róng）劑在多級脫酚浸出（chū）設備中（zhōng）直接處理。脫酚後，通過機械脫溶（róng）和低溫幹燥進行脫溶。得到脫酚棉籽蛋白成品。浸出後的棉籽（zǐ）混合油經過濾後進入分段蒸發汽提，得到原油，送**精煉車（chē）間進行精煉。提取（qǔ）棉籽油和棉酚後的溶劑經綜（zōng）合回收係統再生後循（xún）環使用。
2.在（zài）混合溶劑法中，將兩種(或更多種)溶劑混合並在提取（qǔ）器中浸出（chū），以在脫脂的（de）同時除去棉酚。將浸出得（dé）到（dào）的混合油進行分層處理(兩種溶劑的比重不同)，將含脂肪（fáng）的混合油蒸發汽提得到原油，含酚溶劑冷卻後精餾回收。

棉籽蛋白的優點：

1.幹物質含量高：由於獨特的（de）加工工藝（yì），在風幹狀態下，其幹物質含量為93.6%，豆（dòu）粕為89.6%，普通棉粕為82.9%，分別比豆粕和（hé）普通棉粕高4個和10.7個百分點。
2.蛋白質（zhì）含量高：蛋白質含量高於或相當於豆粕，但高於棉粕等植物蛋白源。與普通棉粕相比，粗蛋白（bái）含量（liàng）和淨乳產量(NEL)分別提高了31.95%和19%。%(表1.1)，豆粕(餅)、棉粕（pò）(餅)、葵花粕、油菜粕和亞（yà）麻粕的粗蛋白含量分別為40-45%、36-45%、30-33%、33-37%和31-33%

棉籽蛋白的提（tí）取方法：

1.堿性溶（róng）液酸沉澱

堿（jiǎn）溶酸沉法是將（jiāng）棉籽粕在堿性溶液中，在一定溫（wēn）度下提取一（yī）定時間。混合物離心後，用鹽酸溶液將上清液的酸堿度調節**棉（mián）籽蛋白的等（děng）電點，使棉籽（zǐ）蛋白溶解度降低，以沉澱的形式從溶液中沉（chén）澱出來（lái），沉澱經洗滌、冷凍幹燥（zào）後得到棉籽蛋白粉。

2.鹽配方

鹽萃取法提取棉（mián）籽蛋白（bái）的原理是（shì）使蛋白（bái）質分子吸收鹽溶（róng）液（yè）如NaCl中（zhōng）的大量鹽離子，增加蛋白質分子間的靜電（diàn）排斥，從而增強蛋白質的水（shuǐ）合作用，從而增（zēng）加蛋白質的溶解度。

3.酶提取

酶法水解提取棉籽蛋白的反應條件溫和，營養物質破壞小，液固比（bǐ）小，無汙染，提取的蛋白顏色優於堿法和鹽法。

由於棉籽粕不僅含有蛋白（bái）質，還含有纖維（wéi）素（sù）等成分，蛋白質可能包裹在纖維素（sù）中，單一的酶不能達（dá）到良好的水解效果。

4.反膠束（shù）

反膠束是通過將表麵活性劑溶解（jiě）在非極性有機溶劑中，並使其濃（nóng）度超過臨界（jiè）濃度而製成的。烴鏈向外，親水基團向內，與一（yī）定（dìng）量的水形（xíng）成（chéng）極性核。作為“池”。在反膠束體係中，植物蛋白（bái）質可以通過蛋白質分子表麵的淨電荷和（hé）反膠（jiāo）束中（zhōng）表麵活性劑極性頭上的電（diàn）荷、疏水鍵和自由（yóu）能之間的相互作用溶解到池中。，然後被提取。

棉籽脫酚的技術特點；

1.整（zhěng）個過程采用低溫一步浸出（chū）工藝處理棉籽，最大限度地避（bì）免了蛋白質變性和損傷，保證了棉籽（zǐ）蛋白產品的營養（yǎng）價值。
2.用兩種溶劑分步提取棉籽油和棉酚，保（bǎo）證快速、徹底的提油（yóu）和脫酚。
3.專用的多級脫酚提取設備使用適當濃（nóng）度（dù）和溫度的二酚溶劑，在短時間內（nèi）快速提取大量遊離棉酚，避免（miǎn）變（biàn）性棉酚、結合棉酚和其他形式棉酚衍生物的（de）產生。
4.在去除酚的同時（shí），通過溶（róng）劑和水的相互作用，去除棉籽糖、單寧、植酸、黃曲黴毒素等有毒有害（hài）物質和棉籽（zǐ）仁中的農藥殘留，充分保護棉籽蛋白中的有效營養成分。
5.該專用榨（zhà）油機提取效率高（gāo），設備（bèi）投資少。提取油（yóu）後，含有溶解水分（fèn）的殘渣（zhā）直（zhí）接提取脫酚，無需脫溶處理，避免了蛋白質的熱變性，降低了能耗。
6.低溫過程防止顏料固化成材料和油。原油中色素含量低，油品質量得（dé）到充分保證。
7.整個采油、脫酚和溶劑回收（shōu）係統都在微負壓狀態下運行。有一係列措施來（lái）確保溶劑的分離和回收，以最大限度地減少溶劑消耗。