新聞中心

大豆是一種高價值的植物油種子（zǐ）。通過不同的加工工藝，大豆可以加工成豆（dòu）粕(飼料級)、全脂大豆粉（fěn）、食用大豆油、大豆白片（piàn）、大豆濃縮蛋白(SPC)、大豆分離蛋白(SPI)。本頁將向您簡要介紹大豆預處理和溶劑提（tí）取工藝，您可以通過這些工藝獲（huò）得（dé）豆粕和粗豆粕。

1.卸貨、清（qīng）潔、倉儲:

主要設備:自動卸料機、清洗（xǐ）分級篩、將貨物送入筒倉的升降機、水平輸送機和將貨物從筒（tǒng）倉中取出的輸送機

2.清潔、分類、清除石頭、計量:

主要設備（bèi）:平轉分（fèn）級篩、比重篩、在線儀表和除鐵磁選機

3.幹（gàn）燥、粉碎和去籽:

主要設備:立式種子調節器、除鐵磁選（xuǎn）機、破碎機(脫殼機)和穀殼分離機(吸引器)

幹燥和調節塔的特點:該（gāi）塔采（cǎi）用（yòng）模塊化結構，由幹燥和（hé）調（diào）節部分組成。它易於組裝，以適應各種材料和生產工（gōng）藝。塔的每一層（céng）都配有一個（gè）視覺玻璃（lí），用於實時觀察塔內材料的狀態。在塔內部，使（shǐ）用強製通風（fēng）和誘導空氣的科（kē）學設置來創造微負（fù）壓工作環境。通過這樣做，可以（yǐ）防止灰塵離開塔，從而保持環境（jìng）清潔。進料裝置配有兩個料倉（cāng），可將進料分成兩股物流，確保物料布局均勻。因此，通過材料積累施加在塔架上的影響減小了。放電裝置采用頻率控製，確保穩定均勻的放電。為了安全穩（wěn）定地運行，將進料口和出料口的料位保持在正常（cháng）範圍內是很重要的。為了確保這一點（diǎn），進（jìn）料器配備了一個用於控製所有（yǒu）料位的報警器。加熱部分使用的不（bú）鏽鋼扁管具有高（gāo）傳熱效率，便於物料（liào）流動。這意味著材料將（jiāng）與熱介質充分接觸，進一步增強幹燥和調理效果。循環（huán）逆流熱風也作（zuò）為熱源，充分利用（yòng）熱量（liàng），提高（gāo）幹燥效率，節約能源。

穀（gǔ）殼分離器(吸氣（qì）器)的特點（diǎn）:變頻驅動進料（liào）裝置能夠確保物料的均勻分布。進料器中安裝有氣閘，以（yǐ）確保正常進料。通常，大（dà）豆（dòu）或其他種子從不同（tóng）的方（fāng）向被扔在一起，導致碰撞。這提高（gāo）了脫殼效率。風以（yǐ）及（jí）穀粒和果殼的（de）混（hún）合（hé）物也被推向彼此，以確（què）保充分接觸（chù），顯著提高（gāo）了果殼的去除（chú）效率。分離器上還安裝了一個觀察鏡，用（yòng）於實時觀察脫殼和分離過程。

4.剝落:

主要設備:料位自動控製箱、除（chú）鐵磁選機、軋片機、液壓驅動站和輸送機

製片廠（chǎng）的特點:軋片機用戶友好（hǎo），性能穩定，易於維護。很容易設（shè）置自動（dòng）控製的（de）材料水平（píng），逆變器驅動的進料模式，和統一的材料（liào）布局。製片廠配備了一個強大的可（kě）逆磁鐵，使（shǐ）其易於清除附著（zhe）在磁鐵（tiě）上的雜質。在該研磨（mó）機中獲得的薄片（piàn）具有相同的（de）厚度，範圍從0.25-0.35毫米

5.擠壓:

主（zhǔ）要設備（bèi）:進料輸（shū）送機、除鐵磁選機、擠出機、幹燥和（hé）冷卻（què）係（xì）統（tǒng）

6.冷卻:

主要設備:進料輸送機、氣閘閥、逆流冷卻（què）器

溶（róng）劑萃取

1.大（dà）豆油提取:

客戶可以選擇rotocel提取器或者拖鏈提取器根據他們的（de）要（yào）求。對於不同的（de）原料，將適當調整網格盤間隙和網格盤排列，以確保種子粉中的油（yóu）渣最小。此外，種（zhǒng）子粉中的液體將被完全排出，有助於降低溶劑（jì）含量。結果，順序（xù）過程中脫（tuō）溶裝置的負擔顯著降低，減少了蒸（zhēng）汽消耗。

2.生料脫溶（róng）:

DTDC由預脫溶層、熱交換（huàn）層（céng）、脫溶層（céng）、熱回收層、幹（gàn）燥層（céng）和冷卻層組（zǔ）成。各層料位（wèi）自動控製，充分利用二次蒸汽降低蒸汽消耗。混合蒸汽用於加熱脫沫後的混合油，進一步節約（yuē）能源。該工（gōng）藝特點（diǎn）是（shì）脫溶徹底，粉質淡黃色，抗營養因子（zǐ）完全鈍化，高溫（wēn）脫溶時間短，粉NSI損失低。

3.機油過（guò）濾:

油過濾（lǜ）旨在混合油（yóu）蒸發之前過濾掉固體雜質。該工藝中使用的設備（bèi）包括（kuò）高壓輸送泵、離（lí）心分（fèn）離器和具有除渣功能的過濾器。最佳過（guò）濾（lǜ）效果是通過離心（xīn）分離和精密過濾過程的結合實現的。因（yīn）為（wéi）過濾器能（néng）夠自動除渣，不需要人工操作

4.蒸發係統:

蒸發係統中的（de）設備包括蒸發器、圓盤汽（qì）提塔、閃蒸分離器、換熱器和真空（kōng）裝置。在真空和負壓條件下，混合油中的溶劑（jì）將通過上（shàng）升膜蒸發和（hé）直（zhí）接汽提過程被蒸發和分（fèn）離。脫溶後，得到色澤鮮豔的浸出油。為了保證係統的穩定性和可靠性，采用了可（kě）編程控製器自（zì）動控製係統來控製蒸發溫度和真空度。真空泵的混合蒸汽和動力蒸（zhēng）汽都將用於蒸發。冷熱介質之間的傳熱和傳質進一（yī）步減（jiǎn）少了蒸汽消耗，此外，還可以防止脂質氧化。

5.溶劑冷凝（níng）和回收係統:

溶劑冷凝回收（shōu）係統由冷凝器和冷卻水係統組成。在真空和負壓條（tiáo）件下，可冷凝的溶劑蒸汽通過分隔壁傳熱冷凝（níng）成液體用於循環利用。冷（lěng）凝器的多通道結構和循環水流量和速度的（de）適當設置將大大提高冷（lěng）凝和（hé）分離的效率，同時也降低投資資本和（hé）運行成本。此外，管板、擋板和換熱管均由不鏽鋼S30408製成，便於清洗，耐腐（fǔ）蝕。而且（qiě）冷凝效果好，使用壽（shòu）命長。

6.石蠟吸收係統:

石蠟吸收係統由石（shí）蠟吸收塔、石蠟解吸塔、換熱器、儲罐、循環（huán）泵、防爆風機和防火裝置組（zǔ）成。該吸收係統能夠回收廢氣中98%以上的溶劑，減少了溶劑氣體的（de）損失，保護了環境。該係統利用食品級液體石蠟吸附廢氣中混合的溶劑氣體。溶劑蒸汽通過過熱蒸汽蒸餾分離，通過這一過程獲得的（de）溶劑蒸汽將通（tōng）過冷凝回收。為確保（bǎo）穩（wěn）定的吸收效率和（hé）係統可靠性，自動（dòng）控製用於控製重要參數，如流速、溫度和壓力。

7.水和溶劑分離部分:

該係統由溶劑-水分離器、沸（fèi）騰（téng）罐和新鮮溶劑泵（bèng）組成（chéng）。它根據（jù）水排斥溶劑的原理將水和溶劑（jì）分開，在它們的混合物（wù）中將形成兩個液體層。為確保係（xì）統的穩定（dìng）性和可靠性（xìng），采用自動控製裝置（zhì）來控製流量、溫度和料（liào）位等重要參數。