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茶葉籽毛油色澤深、酸價較高,且含有皂素等固（gù）體雜質,具有苦澀味,不符合國內食用油標準,目前未見有（yǒu）關茶葉籽毛油精煉的研（yán）究報（bào）道。為提高茶葉籽油品質和商業價值,茶葉籽油生產廠家河（hé）南中瑞機械（xiè）對茶葉籽毛油脫膠、脫酸、脫色和脫臭（六脫工藝）等精（jīng）煉關鍵技術（shù）進行探討,以期為茶葉籽的綜合開發（fā）利用提供試驗依據。

　　茶葉籽浸提時間對油脂（zhī）浸提效率影響較大,時間太長,設備生產能（néng）力降低,能耗增加;時間太短,浸提不（bú）充分,浸提率低（dī）。首先隨著浸提時間（jiān）的延長,浸提率（lǜ）升高,但超過（guò）16min後浸提率增加（jiā）不顯著,綜合考慮設備生產能力和能耗（hào）等因素,確定浸提時間為16min。

浸提工藝條件優化

　　在浸提時間（jiān）為16min的條件下,以水料比、甲醇溶料比、石油醚溶料比與浸提溫度（dù）為（wéi）考察因素,進行四因素三水平（píng）正交試驗(L9(34)),以浸提率為評價（jià）指標,優化甲醇-石油醚-水混（hún）合體係浸提茶葉籽毛油的工藝條件。石油醚溶料比對茶葉籽油浸提率影響較大（dà）,其次為（wéi）溫（wēn）度與水料比。浸提時間為16min時,甲（jiǎ）醇-石（shí）油醚-水（shuǐ）混合體係浸提茶葉籽油的優化組合為A3B1C3D2,即水料比1.2∶1,甲醇溶料比3∶1,石油醚溶料比5∶1,浸提溫（wēn）度40℃,浸提率可達（dá）94.46%。

　　堿（jiǎn）煉脫酸（suān）是油脂精煉中的關鍵（jiàn）工序,如處（chù）理不當會導致中性油大量損失,應根據毛油（yóu）酸價來確定加堿量。經測定,茶葉籽毛油酸價為3.553mgKOH/g。不同（tóng）溫度下,脫酸率有較大差異,為獲得適宜的脫酸溫度範圍,考察溫度對脫酸率的影響（xiǎng）。

活性炭吸（xī）附脫（tuō）色

　　茶葉籽毛油活性碳脫色效果。起始階段,隨著脫色時間延長,脫色率提高較快,但達到80min後,脫色率增加（jiā）不明顯,故茶葉籽毛油的脫色時（shí）間選擇80min。

　　將脫色油在脫臭（chòu）鍋內加熱至100℃,再（zài）抽真空到0.01MPa,通入水蒸（zhēng）氣到油的底部,並持續升（shēng）溫到240～250℃,探討不同時間的脫臭效果。脫臭90min就能有效脫除茶葉籽毛油中的收斂性苦澀味,且（qiě）沒有異味產（chǎn）生。

　　茶葉籽毛油在精煉前有輕微氧化（huà）,在精（jīng）煉過程中,一些氧化物及（jí）揮發（fā）性物質被（bèi）去除。從酸價降低程度,可看出易氧化酸敗的遊離脂肪酸已基（jī）本去除（chú）,以及（jí）水分（fèn）含量和揮發物的降低（dī）,更有（yǒu）利於油脂保存且符合國內（nèi）食用油標準。