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葡萄籽油（yóu）是由釀造葡萄酒的（de）副產品葡萄籽進一步加工獲得（dé）的一種特種食用油（yóu）。由於葡（pú）萄籽（zǐ）產地、品種、成熟度（dù）等不（bú）同,因此（cǐ）其含油量（liàng）及組成（chéng）成（chéng）分有所差異。葡萄籽製油方法工業上主要有高、低溫壓榨法,預榨浸出（chū）法。這（zhè）裏河南中瑞機械主要闡述下，葡（pú）萄籽油精煉設備的工藝流程：

精煉設備

　　過濾:壓榨葡萄籽毛油含渣量較高,經撈渣機粗過濾後（hòu）,泵入混合罐,與矽藻土（tǔ）混合,矽藻土添加量0.2%,送入葉片過濾機過濾,過濾後葡萄籽毛油含雜量0.12%。

　　堿煉:采用低溫濃堿（jiǎn）技術,提（tí）高（gāo）皂腳對色素等（děng）雜質的（de）吸附效果（guǒ）。堿煉初溫30-35°C,堿煉（liàn）終溫45-50°C,堿液NaOH質量分數12.6%。開始加堿（jiǎn）,快速（sù）攪拌(60r/min),堿液在5-10min內加完,堿液加完後（hòu）,慢速攪拌(30r/min),攪拌（bàn）時間根（gēn）據皂、油分離（lí）情況,一般控製在30-40min,攪拌結束後,自然沉降10-12h。分離皂腳,分離皂腳操作時,由於溫度低,皂腳和油黏度較大,分兩次進行,間隔時間1h進行二次分離。皂腳采（cǎi）用鹽析方法單獨處理,回收中性油（yóu）。

　　水洗:堿煉油（yóu）泵（bèng）入單獨水洗罐,加熱油（yóu）溫80-85°C,同時攪拌,攪（jiǎo）拌速度30r/min,軟水水溫85°C,洗滌用（yòng）水量（liàng）10%,水洗加（jiā）水時間10-15min,加水結束,繼續攪拌30min,攪拌結束,油、水沉降分離1h,放（fàng）出廢水（shuǐ）。重複以上操作進行二次（cì）水洗。二次水洗沉降時間為2h。檢（jiǎn）測殘皂量,殘皂量為0.03%以下（xià）即可（kě）送入幹燥工序,否（fǒu）則,需要進行第三次水洗。

　　幹燥:洗滌（dí）合格後的（de）油含水分一般在0.3%-0.5%,需要（yào）幹燥處理。幹燥過程采用攪拌真（zhēn）空幹燥（zào）,操作（zuò）溫度90-100°C,真空度96.6kPa以上,觀察視鏡表麵無水滴,即幹燥結束。然後真空條件下通入冷卻水,冷卻到30°C,充入氮氣破真空（kōng）,放出冷（lěng）卻油（yóu）,泵入結晶罐。

　　脫蠟:葡萄（táo）籽油中含有一些蠟脂,常溫下長時間存放會有蠟酯（zhǐ）沉降在容器底部析出,影響其外觀和使用價值,因此需進行脫蠟處理。將幹燥油（yóu）在（zài）攪拌情況下(攪拌速度10-15r/min),加入矽藻（zǎo）土（tǔ）助濾劑0.3%(占油（yóu）質量),冷卻到10-15°C,冷（lěng）卻過程要慢速進行（háng）,冷卻時間24h,然後保持10-15°C,養晶48h,使蠟脂充分析出。

　　過濾:采用板框過濾機過濾蠟脂,濾布加濾紙雙層過濾,過（guò）濾壓（yā）力高可達0.3MPa,脫蠟油再通過布袋過濾器過濾,送入到脫臭鍋。

　　脫臭:由於葡萄籽油不飽和脂肪酸含量高,為了避免高（gāo）溫氧化,脫臭過程不宜采用高溫。脫蠟油泵入(或吸入)脫臭（chòu）鍋（guō）,在真空條件下開始加熱,加熱到100°C,通入直接蒸汽攪拌,繼續加熱到脫臭溫度180-220°C,保持真空度98.6kPa以上。達到脫臭（chòu）溫度後,繼續脫臭4h,脫臭結束後,立即通入冷水進行真空冷卻,使油溫達到30-40°C,通入氮氣破真空,油泵入精過濾器過濾,精煉葡萄籽油送（sòng）入儲罐,充（chōng）入氮氣密閉儲存。

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