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脫除油脂中有氣味的物質的過程稱為脫臭。油脂（zhī）加工設備中油脂臭味組分（fèn）的來源：油料本身（shēn）所含的一些有（yǒu）味組分隨製油過程進入毛油；油脂在加工的過程中發生水解和氧化（huà）後的分解產物，如低分子醛、酮（tóng）、脂肪酸、含硫化（huà）合物等；油脂加工設備生產過程產生的氣味，比如殘留的溶劑味、肥皂味（wèi）、白土味。

　　油脂加工設備脫臭過程可脫除（chú）臭味組分、遊離脂肪酸、過氧化物、熱敏性色素及殘留農（nóng）藥和多環芳烴等，從而提高油脂（zhī）的煙點和穩定度，改善油的風（fēng）味，降低（dī）色度。因此，脫臭工序在油脂精煉過程中具有重要作用。

　　玉米油加工機（jī）械對玉米毛油進行脫臭的工藝一（yī）般有兩種，一（yī）種（zhǒng）是間歇（xiē）式的脫臭工（gōng）藝，一種是連續式的（de）脫臭（chòu）工藝。下麵玉（yù）米油（yóu）加工設備廠家河（hé）南中瑞給（gěi）大家介紹一下玉米油加工機械對玉米毛油進行脫臭處理的時候，這兩種工藝是如何進行的？

　　1.間歇式脫臭工藝。玉米油加工機械的間歇式（shì）脫臭工藝在脫臭罐中進行，罐體（tǐ）呈現圓（yuán）筒形結構，將汽體蒸汽在脫臭罐中和油脂混合，使（shǐ）油脂在蒸發麵產生大量的蒸發反應。通過蒸汽帶（dài）動油脂揮發，來去除油脂中的臭味。

　　2.連續（xù）式脫臭工（gōng）藝。玉米油加工機械的連續式脫臭工藝是在脫臭塔中（zhōng）實現的。脫色油在60℃溫度下由供油泵送至板式換熱器與脫臭後的油進行熱交換（huàn）。脫色（sè）油被（bèi）加熱（rè）至130℃，進析（xī）氣器中脫氣。除氣後的油經泵送至脫臭塔第四層內再次進行熱交換使油升溫至180℃，並進入導熱油加熱器升（shēng）溫至脫臭溫度(220~240℃)，再（zài）進入脫（tuō）臭塔（tǎ）一層。油在脫臭塔的一、二、三層連續脫臭，脫臭時間為90min，並（bìng）在第四層內被（bèi）冷油冷卻至170℃，再經輸送泵泵入板式換（huàn）熱器與冷油進行熱交換，再通過過濾器過濾並由板式冷（lěng）卻器進一步冷卻至60℃儲（chǔ）存。

　　玉米油加工機械的這兩種油脂脫（tuō）臭工藝適（shì）合不同的生產情（qíng）況（kuàng），其中間歇式脫臭工藝更（gèng）適合產量低、加工小批量多品種油脂的工（gōng）廠；連續式脫臭工藝（yì）比間歇式脫臭工藝（yì）需要的能量較少，適用於（yú）不（bú）常改變油脂品種的加工廠。