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油脂浸出製油（yóu）技術源於（yú）歐洲，1919年德國人波爾曼設計了一台連續式浸出器，二戰後美國人製造平轉浸（jìn）出器和環形浸出器（qì），比利時迪斯美公司的履帶式浸出器，德國（guó）魯奇公司的框式浸出器等等。

浸（jìn）出器是浸（jìn）出法製（zhì）油工藝的核心設備，它的好壞直接關係到浸出生產的各項經濟技術指標。因此，合理的選用浸出器對於提高浸出生產的效率，降低生產成本，提高浸出油廠的經濟效益具有十分重要的意義。油脂浸（jìn）出設備生產廠家河南中瑞機械簡單的闡述下不同浸出器各自的特點；

平轉浸出設備工藝特點：

　　1.采用不鏽（xiù）鋼材固定（dìng）柵（shān）板，增加了橫向柵板，防止濃混合油倒流入落料格，從而保證浸出效果；

　　2.平轉浸出器采用齒（chǐ）條（tiáo）傳動，特有（yǒu）的轉子平衡設計，轉速低，配（pèi）備功率小，運轉平穩無噪音，維修費用很低；

　　3.進料係統根據來料量自動調（diào）整閉風器和主機的轉速，使存料箱中始終保持（chí）相應（yīng）料位，有利於浸出器內部形（xíng）成微負壓，減少溶劑的泄漏；

　　4.先進的混合油（yóu）循環原理設計有利於減少新鮮溶劑的投入量，降（jiàng）低粕中（zhōng）殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸（zhēng）發量達到節能的（de）目的；

　　5.浸出器的（de）高料層轉（zhuǎn）格設計有利（lì）於（yú）形成浸（jìn）泡式浸出和降低（dī）混合油（yóu）中粕末的（de）含量，有利於（yú）提高毛油的（de）質量和減少蒸（zhēng）發係統的結垢；

　　6.特別適應（yīng）各種預榨餅的浸出。

拖鏈浸出設備（bèi）的優點：

　　1.物料在料床上被分（fèn）成若幹獨立單元，有效防止各級各級混合（hé）油在料層上（shàng）麵流竄，可以保證各段噴淋之（zhī）間的（de）濃度梯度（dù）。

　　2.每個料格內形成浸泡區，可獲得更（gèng）理想（xiǎng）的浸泡效（xiào）果。

　　3.鏈箱由軌道支（zhī）撐不與（yǔ）篩麵接觸，使篩麵的（de）壽命延長。

　　4.采用先進的（de）液壓馬達雙軸驅動，均衡受（shòu）力，運行可靠，維護費用少。

　　5.更適合於高含油、高粉末度的物料，普通油（yóu）料浸出效果更佳。

環形浸出器的特點：

　　1.物料從彎曲（qǔ）段進入下層（céng）時能夠翻動，使得物料的浸出更加均勻透徹，料（liào）層淺，濕粕含溶少，殘油容（róng）易降至1%以下。

　　2.環形浸出器的（de）整（zhěng）體複雜程度、製作難度和製作成本（běn）均比拖鏈（liàn）浸出器要高，而且由於其自重較大，對廠房的建設（shè）要求也高。

　　3.在特定的用途（tú）中，可（kě）以通過（guò）優化設備結構、選用合金鋼材等措施來降低環形浸出器的製作成本，揚長避（bì）短，繼續發揮環形（xíng）浸出器的優勢。

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