新（xīn）聞中（zhōng）心

榨油車間開停車順序

1 .預處理工段開車順序

(1) 首先（xiān）檢査各設備位置是否齊全，包括防護設施是否（fǒu） 齊全牢固，檢査輸送（sòng）設備、下料器內是否（fǒu）有異物，並係統性加 油一次，計量驗磅正（zhèng）確。

(2) 開啟鬥升機、篩子，同時開啟（qǐ）脈衝除（chú）塵（chén）設備及風機進 行除塵.

(3) 待（dài）投料（liào）時啟動碎破機，同時注意電機（jī）負荷，調節二視 上（shàng）麵間隙，以符合工（gōng）藝要求。

(4) 當投（tóu）料前0.5h預（yù）熱軟化鍋，待投料時啟動軟化鍋 電機，軟化鍋進料從上層開始（shǐ），先上後下逐層存滿；並啟 動（dòng）對輸電機，調節軟化鍋壓力，使軋（zhá）輻間隙達到工藝要求。

(5) 流化床啟動前先進行加熱器預熱，後啟動鼓風（fēng）機、 引風機及（jí）流化床電機，調節風量，使液（yè）化（huà）床內料（liào）起伏均勻 運動0

(6) 當投料（liào）到流化床投料時，啟動鬥（dòu）升機入浸絞龍。

(7) 全部（bù）設備投入運行後，要認真（zhēn）檢査一遍（biàn），看是否 正常，如發現異常，需找出原因，及時處理事故隱患。

2. 預處理工段（duàn）停車順（shùn）序

(1) 凡遇停車，應從前往後逐個設備停運。同時必須 走空鬥升機、刮板等（děng）運輸設備（bèi），料箱內存料全部（bù）走空（kōng）。

(2) 軋胚機、破碎機停（tíng）車後放鬆（sōng）彈簧，使二輻間有一 定間（jiān）隙。

(3) 流化床、軟化鍋全部原料走空後（hòu），停車關汽，打 開回水閥門，放盡回水。

3. 預榨工段開車順序

(1) 首先檢（jiǎn）査各設（shè）備部位是否齊全，包括防（fáng）護設施是 否齊全（quán）牢固，檢（jiǎn）査輸送設備，下料口內是否有異物，並係（xì） 統性加油一（yī）次（cì），計量驗磅正確O

(2) 開啟輸送設備，粗細雜篩子，待運轉正常後，打 開料門開始進料，同（tóng）時開啟脈衝、風（fēng）機等設備進行除塵。

(3) 待存料箱開始進料時，啟動軋胚機（jī）電（diàn）機，認真調 節胚厚，使之符合工藝要求（qiú），監（jiān）視軋胚機負荷情況。

(4) 一提前0.5h預熱，待蒸炒鍋進料時（shí）啟動烘缸電機, 蒸炒鍋進料從上層開始，先上後下逐層存滿，並開直接蒸 汽0.05MPa,間接蒸汽0.6MPa0

(5) 輔助蒸（zhēng）炒鍋開始進料時，啟（qǐ）動榨機電機（jī），並檢査 電機空載負荷是否正常，預榨機（jī）從（cóng）下料口出料，先少後多（duō）, 逐步加大，嚴防下料過快，一（yī）邊開料，一麵注意電（diàn）機負荷, 榨機要吃飽開足，嚴禁半開空車。

(6) 預榨機（jī）進料前，開啟榨機地絞龍，預榨機撈屑刮 板，入浸絞龍（lóng）。

(7) 榨機開始出油開啟澄油（yóu）箱和往複泵（bèng），並認真檢（jiǎn）査 油管、澄油箱、各閥門開關狀況是否正確。

(8) 全部設備投入運行後，要認真檢查一遍，看電機 負荷是否正常(即該設備原來通常負荷情況)。發現異常, 如（rú）電流高或低，需找出原因，及時（shí）處理事故（gù）隱患。

4. 預榨工段（duàn）停車順序

(1) 凡遇停車，應（yīng）從前往（wǎng）後逐隻設備停運，同時，必 須走空刮板和（hé）地絞龍等輸送設（shè）備，存料箱內存料也全部走 空Q

(2) 蒸炒（chǎo）鍋料全部走空後（hòu），停車（chē）關汽。打開（kāi）回水閥門, 放盡蒸炒鍋（guō）存水。

(3) 預榨機停車（chē）前（qián），用冷餅過車，過車不能太快，** 出餅處無塊狀為止（zhǐ）。

(4) 前工（gōng）段料全部走完後，機榨油全部進入澄油箱, 澄油箱不能同時停用，須繼續運行2h,待油屑（xiè）基本撈清, 方可（kě）停機。

(5) 澄油箱停機時，應保持一定的油位，即溢油管不 出油為止，進油箱角閥仍保持通路狀態（tài），以便下一次啟運 時（shí）操作。

(6) 最後檢（jiǎn）查各（gè）工段全部閥門關閉是否正（zhèng）確，檢査加（jiā） 熱設備周圍有（yǒu）無發熱、發焦等異常情況，切斷所有電源開 關和關閉總閥門、車間電熔閘刀，做好一切安全防範措施, 以防發生火（huǒ）災事故，在確認無遺漏問（wèn）題（tí）後（hòu），經班長同意， 方可關窗鎖門離開車間。

5. 篩（shāi）子、脈衝軟化工段

(1) 開車前首先檢査各設備是否完（wán）好，軟化（huà）鍋排除冷 凝水，進行預（yù）熱，20min後開車，運轉正常後開始投料、軟 化。軟（ruǎn）化鍋進料必（bì）須逐層存滿，油料溫度掌（zhǎng）握在75P左右， 保證軟化要求，為確保安全，蒸汽壓力不得大於0.6MPao.

(2) 若突然停電，必須將軟化鍋內的料扒出，停車時 存料要全部去空，以防止（zhǐ）自燃，軟化鍋回（huí）水放盡。

(3) 要保持原料在篩麵上均勻篩選，不宜時多時少， 篩麵要求平（píng）直，要經常處（chù）理鐵（tiě）器。

(4) 經常（cháng）做好打掃散子工作（zuò），認真做好本工（gōng）段場地、 設備清衛（wèi）工作，方能（néng）交班。

6. 破碎軋胚、烘幹工段

(1) 開機前必須（xū）檢査各機件是否正常，投入正常運行 後要防止空載運行，以免軋胚機和破（pò）碎機造成不必要的磨 損（sǔn），遇到突（tū）然停電（diàn）不得硬開（kāi），必須盤鬆彈簧後再啟動（dòng）。

..(2)要經常檢査各部件是否發熱鬆動，經常檢査（chá）軋胚（pēi） 子厚度，使厚度達（dá）到0.3mmo . 1

(3) 要經常檢査流化床氣室溫度和氣流量，流化床（chuáng）均 勻流（liú）動，使出料（liào）水分達到工藝指標，做好餅（bǐng）屑（xiè）回收工作。

(4) 認（rèn）真做好報（bào）表記錄（lù），觀察（chá）電（diàn）流表變化狀況，及時 發（fā）現和排除故障隱患。

(5) 必須做好本工（gōng）段場地、設備的清衛（wèi）工作，方能交班。

7. 榨（zhà）油壓榨工段安全操作（zuò）規程

(1) 開（kāi）車前先檢查設備是否完（wán）好，觀察空載運行情況, 正常的投料生產。

(2) 榨機必須（xū）吃飽開（kāi）足，使榨膛內有足夠的壓力，要 保持負荷穩定在50~60A,嚴禁半饑（jī）半飽運行，預榨（zhà）餅殘油 要（yào）求13%以內。

(3) 操作時（shí）要做到“一聽五看”，即聽榨機運轉聲音, 看下料，看餅，看出油，看出渣，看電流。做好本（běn）工段（duàn）預 備（bèi）和加油檢査工作。

(4) 正常（cháng）停車用餅粉過車。突然停電，則首先切斷電 源，然後盤車，將榨膛內料（liào）處理後（hòu）方能開車。盤車時要有 人統一指揮並監督盤車（chē）安全。盤車時必須（xū）在皮帶出口處盤, 嚴禁在皮帶入口處（chù）盤，嚴禁摸黑盤車。

(5) 認真做好本工段設備、工作場地的清衛工作，方（fāng）能交班。