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油料榨（zhà）油前的預處理包括油料的清理、脫絨、剝殼、幹燥、 破碎、軟化、軋胚和蒸炒等內容。

(一)油料清理

油料在收獲、晾曬、運輸和貯藏等過程中（zhōng）會混進一些 砂石、泥土、莖葉及鐵器等雜質（zhì），如（rú）果生產前不予清（qīng）除, 對生產過程非常不利。

1.清理的目的（de）、方法和要求

所謂油料清理，即（jí）除去油料中所（suǒ）含雜質的工（gōng）序之總稱。

(1) 清理的目（mù）的 油料的清理可提高油（yóu）脂和餅粕的質 量，提高出油率、減少（shǎo）損失，增加設備的處理（lǐ）量，減輕對（duì） 設備（bèi）的磨損，還可保證（zhèng）車（chē）間的安全，實現文（wén）明生產。

(2) 清（qīng）理的方法油料中（zhōng）雜質的種類很多，各種雜（zá）質 的物理性質，如比重、受磁（cí）能力、表（biǎo）麵形狀、機械性能及 懸浮（fú）速度等大不相同。清理正是利用這（zhè）些不同之處而采用 不同設備和各種方法，達到清除雜質的清理方法主要有篩 選、風選、磁選和水選等。

(3) 清理的要求 清（qīng）理後油料含雜限量見表。

2.篩（shāi）選

篩選是利用油料與（yǔ）雜質之間粒度(寬度（dù）、厚（hòu）度、長度) 的差別，借助（zhù）篩孔分離雜質的方法。

油廠中常（cháng）用的篩選設備有固定篩、振動篩（shāi）和旋轉篩等。 它（tā）們的主要工作部分是篩麵，要根據油料和雜質顆粒形狀 及大小合理（lǐ）地選用篩孔。

   (1) 圓筒打篩 圓筒打篩結構如圖2-1所示。圓（yuán）筒打 篩的**軸與篩筒（tǒng）以不同的轉速和方向轉動，軸上安裝有（yǒu） 若幹根打棒，打棒頂端靠近篩筒內壁處有一（yī）定的傾斜度, 起著（zhe）拍打和推進油料的作用（yòng），篩筒和軸可以水平安裝，無 須傾斜。在清理棉子時，棉子表麵短絨中所含的塵土、泥沙和黏 附的輕雜(如莖葉、草屑（xiè）等（děng）)用其他清理機械很難除去，圓 筒打篩利用（yòng）其打棒的拍打則（zé）能較好地（dì）清除這類雜質。在棉子 剝殼工序中，剝殼後的棉子（zǐ）經子殼（ké）分離機分離後，棉殼尚帶 有部分（fèn）仁和仁屑（xiè），此時用（yòng）圓筒打篩進行分離效果較好。

 (2) 平麵回轉振動平篩 平麵回轉振動平篩結構如圖 2-2所示。它由機架、篩體、傳動機構和垂直吸風道等組 成。機架為敞開（kāi）式結構，篩體（tǐ）為全封閉式（shì）結構，由四根不 鬆散鋼絲繩將篩體懸（xuán）吊在機架上，與固定的垂（chuí）直吸風道連 接，機架和篩體均用鋼板焊接而（ér）成（chéng）。

(3) 比重去石機油廠中的去石設備主要是（shì）比重去石 機。它是利（lì）用油料比重及懸浮速度的差別以分離並肩石的 幹（gàn）法處理（lǐ）機械的統稱，有吹式和吸式（shì）等形式。機內（nèi）設有吹 送氣流的風機，工作室處於正壓（yā）狀態的（de）為吹式（shì）比重去石機。

去石機（jī）設置在風機吹氣管道上，其工作室處於（yú）負壓狀態的 為吸式比（bǐ）重去石機。後者的工作環境較為清潔衛生，因其 灰塵（chén）不（bú）易外（wài）揚，故而逐漸引起人們的重視。

吸式比重去石機它的工作原理 是（shì）利用油料與並肩（jiān）石的比重和（hé）懸浮速度不同的物性借助向 上穿過油料顆（kē）粒間隙的氣流作用，促使油料（liào）與並肩石分級。 並肩石等重雜在下層，在作定向傾斜往複運動的去石板作 用下，向出（chū）石端運動，浮於上層的油料在自重（chóng）作用（yòng）下，向 出料端流動，從而把並肩石從油（yóu）料中分（fèn）離出來。

3 .風選

風選（xuǎn）是利用（yòng）油（yóu）料與雜質之間懸浮速度的差別，借助風 力除雜的方法Q

風選的主要目的是清除輕雜（zá）質和灰（huī）塵。同時還能除去 部分石（shí）子（zǐ）和土塊（kuài）等（děng）較重的雜質。此法常用（yòng）於棉子和葵花子 等油料的清理。

風（fēng）力分選器可分為（wéi）吹式和吸式兩種。

(1) 吹式風（fēng）力分選器（qì）吹式風力分（fèn）選器的結構如圖 2-4所示，油料經螺旋輸送（sòng）機入分選器的進口，並繼續向前 推送至傾斜淌板時，油料就沿淌板下落，此時立即遇著（zhe）一 股從風機經導風（fēng）管向上吹送的氣流，使油料托起向上（shàng），經 進料口進入下箱體（tǐ）內。由於石子、土塊和金屬等雜質的比 重大於油料，故從管道向下落入收集器，定時由人工清除。

隨氣流向上的油料進入上箱體後，由於截麵積增大, 氣流速度急劇下降而落到隔板另一端的螺旋輸送機內，被 送出機外。輕雜質和一部分不完善的枯癟油料（liào），仍然被（bèi）氣 流從上箱體上部的出風口沿著風管吹向旋風分離器中進行 分離。

為使空氣不致泄漏，在進口和出口（kǒu）處的螺旋輸送機軸 上各有長200 ~ 400mm不裝螺旋葉（yè）片，以使油料集聚並擠滿 螺旋輸送機（jī）的整個斷麵，所形成的“料（liào）封”可防止（zhǐ）空氣外 逸。調（diào）節氣流在箱體內速（sù）度和方向的插板，其插入深度可 用兩顆六角螺釘進行調節，視鏡裝有玻璃片，可以看到箱 內油（yóu）料（liào）的流動（dòng）情況。

(2) 吸式風力分選（xuǎn）器 吹式風力分（fèn）選器存在兩個方麵（miàn） 的不足：一是生產車間內噪（zào）音大；二是灰塵多，影（yǐng）響生產 環境（jìng）。為減少噪音、降低生產環境（jìng）的灰塵，現多采用吸式 風力分選器。吸式（shì）風力分選器的工藝流程（chéng）如圖2-5所示。

吸式風（fēng）力分選器的工作原理，是將油料（liào）輸送到分選器（qì） 的進口，由於在吸入（rù）風機的作用力下，使油料（liào）克服自身重 力隨氣體向前運（yùn）動，而石子（zǐ）、土塊和（hé）金屬等重雜質的自身 重力遠大於風機的吸引力，則從管道向下落入收（shōu）集器（qì）內, 達到從油料中分離（lí）出重雜的目的。

4.磁選

磁選是利用（yòng）磁力清除油料中磁性（xìng）金屬雜質的（de）方法。油 廠常用的磁選（xuǎn）裝置為永磁筒。

永磁筒（tǒng）的工作原理是（shì）顆粒（粉）狀原料和混入原料（liào）中 的磁性金屬夾雜物，經入口在永磁體四周形（xíng）成環形料層, 其中磁性金屬夾（jiá）雜物因（yīn）被磁場磁化而被吸附在永（yǒng）磁體的（de）磁 極板表（biǎo）麵上，顆粒（粉）狀原料則（zé）從磁場區通過，經下端 出口流岀機外，從而達到分離的目的。

5.並肩泥的清選

形狀、大小與油料種（zhǒng）子相（xiàng）等或相近，且比重（chóng）與油料（liào）也 相（xiàng）差不很（hěn）顯著（zhe）的（de）泥土團粒，稱（chēng）為“並肩泥”。特（tè）別是在（zài）菜子 和大豆中，並肩泥的含量較大，用篩選和風（fēng）選設（shè）備均不能 將其有效地清除。必（bì）須釆用一種特（tè）殊的方法和設備方可。 清選（xuǎn）並肩（jiān）泥的主要設備有鐵輾筒碾米機、膠輾碧穀機、圓 盤剝殼機、臥式圓筒打篩和立式圓打篩等。

（二）油料剝殼與仁殼分離

1. 剝売要求

（1） 仁中含殼率（lǜ）（10目/英寸篩檢驗）：棉子仁不超過 10%；花生仁不超（chāo）過1%;葵花子仁（rén）不超過10% 0

（2） 殼中含仁率（手揀）：棉子殼不超過0.5%；花生（shēng） 殼不超（chāo）過0.5%；葵花子殼不超過（guò）1% （如有整子（zǐ），剝殼後 計入）。

2. 剝殼設備（bèi）

（1）圓盤剝殼機圓盤剝（bāo）殼機是借一對磨盤表麵齒（chǐ）紋 的搓撕作用，使油料外殼（ké）破碎的機械。

圓（yuán）盤剝殼機又稱牙板剝殼機，它的使用範圍很廣（guǎng），常 用於（yú）棉子剝殼，花生果、油桐子和篦麻子等（děng）剝殼也可使（shǐ）用。

(2) 齒輾剝殼機組本機釆用（yòng）剝殼、分（fèn）離組合形式, 剝殼率高，處理量大，適合多種原料。可對棉子、葵花子、 大豆、花生果（guǒ）進行剝殼和分離，特別是由於其可對帶絨棉 子進行（háng）剝殼分離，是適用於油脂（zhī）加（jiā）工棉子剝殼的一種新機 型。

齒輾剝殼機組的結構如圖2-9所示。本機剝殼主要由 一對帶齒槽的剝殼輻進行，當原料通過（guò）喂料輾進入齒輯之 間時，由於速差及施加於兩輻恒定（dìng）的壓力綜合（hé）作用，使油 料同時受到剪切和擠壓，外殼產生較（jiào）大（dà）的變（biàn）形而（ér）破碎，實 現剝殼過程。

剝（bāo）殼後的油料（liào）進（jìn）入分（fèn）離設備，該設備分三個分離（lí）步驟, 剝殼後的油料首先進入（rù）一組結（jié）構緊湊的籃式打篩，使部分（fèn） 仁從（cóng）外殼中脫出，同時油料在受打擊（jī）中（zhōng）向前運動和篩分, 分離後的碎殼與仁落到振動平篩上進一步進（jìn）行碎（suì）殼與仁的 分離（lí），而較大的殼則直接從篩麵（miàn）的前段進入吸風係統被吸 走，最後篩（shāi）分後的仁及殼分別通過兩個（gè）吸風口分離，排出（chū） 機（jī）外。

(3) 殼仁分離組合機殼仁分離組合機主要由（yóu）十（shí）聯打（dǎ） 篩、打棒軸、半圓弧篩板、集仁箱、仁（rén）絞龍、落殼管、落 仁管、吸殼管、振動篩、偏心連杆機構、機殼罩板、餃（jiǎo）鏈 門及傳（chuán）動係（xì）統組成，