新聞（wén）中心

牡丹籽油，又稱牡丹油，是由牡丹籽提取的木本堅果植物油，以牡丹籽仁為原料，經壓榨（或亞臨界生物技術（shù））、毛油過濾、脫色、脫臭、脫蠟、精密（mì）過濾等工藝製成。“牡丹籽（zǐ）油（yóu）”被稱為“液體黃金”牡丹籽油生（shēng）產工藝

種籽（zǐ）清理除雜

種籽在收獲、晾曬、包裝、運輸、貯藏中，難免會混進沙石、泥土、莖葉和其（qí）他雜物。除（chú）雜提高油（yóu）的品質和出油率，減輕設備磨損、提高產量和降低能耗。 除雜采用振動篩，除雜後種籽含雜率（lǜ）＜0.05%。

2

種籽剝殼及仁殼分離

種籽剝殼在於提高出油率，減（jiǎn）少油分損失，提高油質和餅粕質量，充分（fèn）發揮（huī）製油設備（bèi）的生產能力，減少設備的磨損和維修費用，降低生產用電力消耗，並有利於皮殼的綜合利用。 經過驗證，我廠配備的脫殼機脫殼率在95%以上，仁（rén）中含殼率＜5%，殼（ké）中含仁＜0.5%，水份（fèn）要求10—12%。

黴變籽仁清除：種籽在收獲、晾曬、存放期間，難（nán）免因天氣和存（cún）放不當致使一（yī）些種（zhǒng）籽發黴變質，清除黴變籽仁，以提高油的品質。牡丹籽（zǐ）仁是自然白（bái）色（sè），隻有剝殼後才能看（kàn）出（chū）變質籽仁。變質籽仁隻能用人工去揀，揀淨率要求≥99%。

3

壓榨（zhà）製油

製油采用低溫冷榨榨油機。高溫會破壞到牡（mǔ）丹籽油不飽（bǎo）和脂肪酸和亞麻酸的含量，榨油全過程不涉及任何化學（xué）添加劑，確保油品安全（quán）、衛生、無汙染，天然營養不受破壞。

4

牡丹籽油的精煉（liàn）工藝

牡丹（dān）籽油精煉采用（yòng）物理（lǐ）和化學（xué）相結合的方法，（10噸以上精煉設備可（kě）以做到純物理精（jīng）煉）其精煉采用**食用油精煉設備精煉。

牡丹籽油脫膠工藝

毛油中的膠（jiāo）性雜質，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低（dī）油的品質，而且在堿煉脫（tuō）酸工序中能促使油脂與堿液之間產生過渡的乳化作用，增（zēng）加皂角（jiǎo）的分離（lí）難度，加重中性油的損失，因此應先行去除幹淨。

水化（huà）脫膠，在攪（jiǎo）拌下升（shēng）溫**60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫略（luè）高於油溫（wēn）。必要時，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化（huà）**重要的階段，要認真控製加水量，水與油的溫度，攪拌及加水（shuǐ）的速度等。

水化時要經常用（yòng）勺子在鍋內取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及（jí）加水速度。加水完畢，當（dāng）膠粒（lì）開（kāi）始聚集，即開始慢速攪拌，並升溫**75℃，當液麵呈明顯（xiǎn）油（yóu）路時，即停止攪拌，靜置3—4小時，冬季4—5小時。直（zhí）**水化油（yóu）腳與油脂分離合格，放（fàng）出油腳，得脫膠油進入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低，在生產中不必（bì）單（dān）獨進行脫膠，可與脫酸程序一並舉行。

牡丹籽油脫酸工藝

油脂脫酸主要是除去毛油中的遊離脂肪酸，以及油中的少量（liàng）膠質、色素和（hé）微量（liàng）金屬物質。脫酸（suān）操作是直接影響油脂精煉得油（yóu）率和（hé）品質（zhì）的重要因素之一。

工業生產上應用**廣泛的是堿煉脫（tuō）酸法。將清毛（máo）油泵入鍋內，攪拌均勻，使油溫（wēn）升（shēng）**60℃。同時進行快速（sù）攪（jiǎo）拌，轉速為60轉/分（fèn），將計量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續快速攪拌，使其與油充分（fèn）混合。而後改為慢速攪拌，轉速為30轉/分。

同時將溫度升**75℃，**油與皂粒呈明顯分離、易於沉澱時，停止鼓氣，讓皂粒沉降，靜置3小時，然後用稍高（gāo）於油溫的熱水進行洗滌，以除盡油中殘存的皂粒等（děng）雜質。當（dāng）油溫降**60℃開始過濾，進（jìn）入下一（yī）程序。

牡丹籽油脫色工藝（yì）

油質的色澤和其（qí）他（tā）一（yī）些雜質，要經（jīng）過脫色才能達到產品（pǐn）質量標準。同時為脫臭、精煉（liàn）提供更有利（lì）條件。脫色要達到產品**終要求色澤指標；去除相關色素及數量金屬；進一步（bù）去（qù）除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質（zhì）類雜質及某些異味物質；除去多環（huán）芳烴和殘留農藥（yào）；降低油質過氧化值。

采用活性白土作脫色劑，必（bì）要時可添加適量活性炭。脫色油脂從貯油罐借助真空作用（yòng）被吸（xī）入脫色鍋內，在真空下加熱**90℃，油中的空氣和水分隨（suí）之被脫去（qù）。

再吸入液態脫（tuō）色吸附劑（用量（liàng）根（gēn）據脫色所達到的色澤標準，一般（bān）在油重的1—5%之間），在真空充分攪拌條件下（真空為**壓力8千帕），油與劑接觸約30分鍾後，冷卻**70℃，用（yòng）泵送入過濾機（jī）中（zhōng），除去脫色劑，得到脫色油。

牡丹籽油脫（tuō）臭工藝

油質脫臭的目的，在於除去油中引起異味的（de）物質，及易於揮發的其他物質，改（gǎi）善油的氣味和色（sè）澤，提（tí）高油（yóu）質（zhì）的穩定（dìng）性。油脂特有的氣（qì）味、脫色中產生的異味，油脂氧化產生的蛤臭味等。

在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在（zài）真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。首先開啟節氣噴射真空（kōng）泵的蒸氣閥門和冷（lěng）卻水閥門，將脫臭（chòu）鍋抽真空，當真空度達到一定時，開進油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，再開啟導熱油閥（fá）門，將鍋內溫（wēn）度升**190℃，升溫（wēn）達到100℃時，即開啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻（fān）動。

噴直接蒸氣約3小時，整個脫臭過程中的真空，必須保持殘壓0.13—0.8千帕，直接噴射量約為（wéi）加工油脂（zhī）重（chóng）量的5%—15%。脫臭時間到達前30分鍾，關閉導熱油升溫（wēn）係統。油脫臭完成後，關（guān）閉直接蒸氣，開啟（qǐ）冷卻冷（lěng）門（mén），油冷卻70℃以下，**後關真空泵，破真空，泵出脫臭（chòu）清油（yóu）。

了解更多牡丹（dān）籽榨油知識，聯係河南中瑞糧油機械，一站式糧油機械設備製造廠家；www.024jc.com；