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米糠油是稻穀加工過程中得到的（de）副產品米糠，用壓榨法或浸出法製取的一種稻米油，米糠油具有很高的營養價值，在歐美韓日等（děng）發達國家，它是（shì）一種與橄欖油齊（qí）名的（de）健康營養油（yóu），深受高血脂、心腦血（xuè）管疾患人群喜愛，並早已成（chéng）為西方家庭的日（rì）常健康食用油。

生產一級米糠油工（gōng）藝，采用糠粞分離（lí）和米糠擠壓膨化工藝，有利於米糠（kāng）原油質量的提高。利用物理精煉技術對高酸價（jià）米糠原油進行脫酸，使油（yóu）脂損耗顯著降低。米糠油脫蠟和分提是精煉（liàn）一（yī）級米糠油較（jiào）重要的過程；　目（mù）前（qián）國內一些米糠製油廠沿用傳統的（de）製取和精煉方法，即壓榨、浸出和（hé）堿煉脫（tuō）酸的工（gōng）藝，生產中能源消耗高，米糠油精煉過程中（zhōng）的損耗高，企業經濟效益（yì）低下。

　　隨著（zhe）擠壓膨化技術和設備不斷成熟（shú）和發展，對米糠進行膨化浸出製油是發展的趨勢。工藝采用濕法擠壓膨化工藝，利用調質（zhì）器將米糠（kāng）水分和溫度分別調節（jiē），進入膨化機進行擠壓膨化，得到的米糠膨化（huà）物料。

　　由於米糠油中（zhōng）遊離（lí）脂肪酸含量較高，生產（chǎn）過（guò）程采用物理脫酸法。以磷脂為主的膠體有效脫除在工藝中尤為重要，因為，膠體是熱（rè）敏性物質，高（gāo）溫下產生黑褐色物質（zhì）影響油（yóu）脂的品質，嚴（yán）重（chóng）時會造成一級米糠油生產無法進（jìn）行（háng）。考慮到物理精煉對膠體（tǐ）含量要求較低的因素，工藝中采用特殊濕法脫膠。

　　植物油中非水化磷脂的存在給加工高質量的油脂帶來（lái）麻煩（fán），這是由（yóu）於非水化磷脂往（wǎng）往伴隨較多（duō）的金屬離子，這些金（jīn）屬離子的存在會導致油脂的敗壞（huài），使油產生（shēng）不良風味。另外，非水化磷（lín）脂的存在將致使油脂煉耗增加，色澤加深以及油脂回色嚴重。

　　在（zài）脫色之後進（jìn）行冬化脫蠟（là），脫色米（mǐ）糠油（yóu）與脫蠟米糠油通（tōng）過板式換熱器進行熱量交換，降溫後的油脂進入冷卻結晶器，進行控製冷卻結晶。脫蠟後的米糠（kāng）油與待脫蠟糠油進行（háng）熱交換後，進入脫酸（suān）/脫臭工段。

　　為了避免大量中性油皂化損失，采用（yòng）高溫（wēn）高真空條件下，水蒸氣汽提（tí）的方法脫臭的同時進行脫酸，即物理精煉脫酸工藝。由於米（mǐ）糠油中含（hán）有較多的遊離脂肪酸，為保證脫酸/脫臭效果，工藝中采（cǎi）用雙軟填料塔進行生產。

　　米糠油有區別於其（qí）他油脂，其中既含有蠟，低（dī）溫（wēn）下又有較多的固（gù）體脂產生，生（shēng）產（chǎn）合格的一級米糠油，固體（tǐ）脂有效的（de）分離是比較關鍵的工藝環（huán）節（jiē）。脫酸/脫臭米糠油與液體油罐中泵出（chū）的一級米糠油，通過板式換熱器進行熱量交換，降溫後的油脂進入冷卻結晶器，進行控製冷卻結晶。分離（lí）出的澄（chéng）清液體油（yóu）即為一級米（mǐ）糠油。

　　利用現代擠壓膨化技術對米（mǐ）糠進行處理有利於浸出製油生產，對生產（chǎn）過程中的節能降耗有顯著作（zuò）用;利用物理精煉技術對高酸價米糠原油（yóu）進行精煉，提高了（le）成品油（yóu）的得率，同時得到的精製混合（hé）脂肪（fáng）酸作為（wéi）產（chǎn）品，產生一些經濟效益。

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