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葡萄籽一般約占葡萄總重的3%~7%，作為葡萄酒工業的副產物，它是一種優質的食用油脂資源（yuán）。葡（pú）萄籽含油量（liàng）為10%~20%（由於葡萄籽（zǐ）產地、品種、成（chéng）熟度等不同,因此其含油量有所差異），絕大多數品種的葡萄（táo）籽油中不飽（bǎo）和（hé）脂肪酸比例達總脂肪酸的70%以上，有的甚至高（gāo）達81%，低於60%的品種（zhǒng）極為少（shǎo）見。可見，葡萄籽（zǐ）油（yóu）屬（shǔ）於高亞油酸型油（yóu）脂（zhī）葡萄籽製（zhì）油方法工業上主要有高、低溫壓榨法,預榨浸出（chū）法等。

葡萄油精煉設備工藝流程：

　　過濾:壓榨葡萄籽毛油含渣量較高（gāo）,經撈渣機粗過濾後,泵入混合罐（guàn）,與矽藻土混合,矽藻土添加（jiā）量0.2%,送入葉（yè）片過濾機過濾,過濾後葡萄籽毛油含雜量0.12%。
　　堿煉:采用低溫濃堿技術,提高皂（zào）腳對色素等雜質的吸附效果。堿煉初溫30-35°C,堿煉終溫（wēn）45-50°C,堿液（yè）NaOH質量分數12.6%。開始加堿,快（kuài）速攪拌(60r/min),堿液在5-10min內加完,堿液加完後,慢速攪拌(30r/min),攪拌時間（jiān）根據皂、油分（fèn）離情況,一般控製在30-40min,攪拌（bàn）結束（shù）後,自然沉降10-12h。分離皂腳,分離皂腳操作時,由於溫度低,皂腳和油黏（nián）度較（jiào）大,分兩次進行,間（jiān）隔時間1h進行二次（cì）分離（lí）。皂腳采用鹽析方法單獨處理,回收中性油。
　　水洗:堿煉油泵入單獨水洗罐,加熱油溫80-85°C,同時攪拌,攪拌速度30r/min,軟水水溫85°C,洗滌用水量10%,水洗加水時間10-15min,加水結（jié）束,繼續攪拌30min,攪拌結束,油、水沉降分離1h,放出（chū）廢水。重複以上操作進行二次水洗。二次水洗沉（chén）降時間為2h。檢（jiǎn）測殘（cán）皂（zào）量,殘皂量為0.03%以下即可送入幹燥工序,否則,需要進行第（dì）三（sān）次水洗。
　　幹燥:洗滌合格後的油含水（shuǐ）分一般在0.3%-0.5%,需要幹燥（zào）處理。幹燥過程采用攪拌真空幹燥,操作溫度90-100°C,真空度96.6kPa以上,觀察視鏡表麵無水（shuǐ）滴,即幹燥結束。然後真空條件下通入（rù）冷卻水,冷卻到30°C,充入氮氣破真空,放出冷卻（què）油,泵入結晶罐。
　　脫（tuō）蠟:葡萄籽油中含有（yǒu）一（yī）些蠟脂,常溫下長時（shí）間（jiān）存放會有蠟酯（zhǐ）沉（chén）降在容器底部析出,影響其外觀和使用價（jià）值,因（yīn）此（cǐ）需進行脫蠟處理。將幹燥油在攪拌情況下(攪拌速度10-15r/min),加入矽藻土助濾劑0.3%(占油質量),冷卻到10-15°C,冷卻過程要慢速進行,冷卻時間24h,然後保持10-15°C,養晶48h,使蠟脂充分析出。
　　過濾:采用板框過濾機過濾蠟脂（zhī）,濾布加（jiā）濾紙雙層過濾,過濾壓力高可達0.3MPa,脫蠟油（yóu）再通過布袋過濾器過濾,送入到脫臭鍋。
　　脫臭:由於葡萄籽油不飽和脂肪酸含量高,為了避免高溫氧化（huà）,脫臭過程不宜采用高溫。脫蠟油泵入(或吸入)脫臭鍋,在真空條件下開始加熱,加熱到100°C,通入直接蒸汽攪拌,繼續加（jiā）熱到脫臭溫度180-220°C,保持（chí）真空度98.6kPa以上。達到脫臭溫度（dù）後,繼（jì）續（xù）脫臭（chòu）4h,脫臭結束後,立即通入冷水進行真空冷（lěng）卻,使油溫達到30-40°C,通（tōng）入氮氣破真空,油泵入精過濾器過濾,精煉葡萄籽油送入儲罐,充入氮（dàn）氣密閉儲存。